Συγκολλημένες βάσεις C45: Γιατί φουσκώνει το πούδρα κότινγκ;

Οι συγκολλημένες βάσεις C45 μοιάζουν με το απλούστερο εξάρτημα σε ένα σχέδιο πλαισίου στήριξης, και αυτός είναι ακριβώς ο λόγος που οι αστοχίες τους εμφανίζονται τόσο αργά. Η παραγγελία 260627004 ήρθε σε εμάς τον Αύγουστο 2025 από έναν κατασκευαστή πλαισίων στήριξης για αγωγούς, ο οποίος είχε προηγουμένως λάβει βραχίονες από άλλον προμηθευτή· αυτοί οι βραχίονες είχαν μετρηθεί ικανοποιητικά στο εργαστήριο, αλλά απέτυχαν στο πλαίσιο: η ράβδος είχε απομακρυνθεί από το τραπέζι συγκόλλησης με κάμψη περίπου 0,6 mm, η επιφάνεια της υποδοχής είχε κλίνει έξω από την ορθογωνιότητα, οπότε ο βραχίονας δεν μπορούσε να τοποθετηθεί επίπεδα, και η ελαφρώς γκρι σκόνη αποκόλλησε σε μια λεπτή γραμμή κατά μήκος κάθε συγκόλλησης εντός των πρώτων εβδομάδων λειτουργίας.

Οι συγκολλημένες βάσεις C45 στις φωτογραφίες είναι τα τελικά προϊόντα από την παραγγελία που ακολούθησε: μια ράβδος μήκους 400 mm με τρεις οπές στήριξης σε ίσες αποστάσεις, μια τετράγωνη υποδοχή 50 mm συγκολλημένη στο ένα άκρο και μια διατομή υπό γωνία 45 μοιρών στο σημείο σύνδεσης των δύο στοιχείων, λειασμένη επίπεδα και επικαλυμμένη με ανοιχτό γκρι χρώμα. Ούτε η συγκόλληση ούτε η επίστρωση είναι δύσκολες από μόνες τους. Η δυσκολία έγκειται στο ότι οι δύο διαδικασίες αντιτίθενται μεταξύ τους, και αυτή η αντίθεση εμφανίζεται στην τελική επίστρωση, όπου ο αγοραστής την παρατηρεί πρώτη φορά.

Τι πρέπει να κάνει αυτή η βάση;

Τρεις λειτουργίες, και μόνο μία από αυτές αφορά την αντοχή.

Η υποδοχή είναι το χαρακτηριστικό προσανατολισμού. Ένα συμπληρωματικό τετράγωνο στοιχείο εισέρχεται σε αυτήν, και η γωνιακή δοκός τότε βρίσκεται σε καθορισμένη σχέση με το πλαίσιο· συνεπώς, η υποδοχή πρέπει να παρουσιάζει μια ακριβή, τετράγωνη και επιστρωμένη επιφάνεια. Σε αυτό το εξάρτημα, η υποδοχή είναι κενή τετράγωνη διατομή 50 mm σε πλάτος και 50 mm σε βάθος, συγκολλημένη στο άκρο της ράβδου.

Η ράβδος φέρει την στερέωση. Τρεις οπές σε ίση απόσταση δέχονται τα συνδετικά μέσα που συγκρατούν το βραχίονα στο πλαίσιο, γεγονός που σημαίνει ότι οι οπές πρέπει να ευθυγραμμιστούν με την υποδοχή, όχι απλώς με τη ράβδο όπως είχε προκύψει κατά την κατασκευή.

Η σύνδεση είναι τόσο εμφανειακή όσο και δομική. Η διαγώνια σύνδεση διανέμει το φορτίο σε μεγαλύτερο μήκος συγκόλλησης και επιτρέπει την ομαλή μετάβαση από τη ράβδο στην υποδοχή, αφού η συγκόλληση γυαλιστεί και επικαλυφθεί. Αυτή η εμφανειακή απαίτηση μετατρέπει ένα πρόβλημα συγκόλλησης σε πρόβλημα επίστρωσης: μια επιφάνεια που δεν είναι σφραγισμένη δεν μπορεί να φαίνεται αδιάκοπη, και οποιοσδήποτε αέρας που παραμένει εντός της συγκόλλησης θα βρει την επικαλυμμένη επιφάνεια και θα διαφύγει από αυτήν.

Οι δύο αστοχίες που εμφανίζονται ταυτόχρονα

Η συγκόλληση τραβάει τη ράβδο, και αυτό το τράβηγμα παραμένει κρυφό

Η συγκόλληση προσφέρει συγκεντρωμένη θερμότητα σε ένα μικρό όγκο χάλυβα. Η λίμνη συγκόλλησης και η περιβάλλουσα περιοχή ψύχονται και συρρικνώνονται προς το πιο ψυχρό μέταλλο, και το μέταλλο που αναγκάζεται να παραμορφωθεί το κάνει. Σε μια γωνιά που συγκολλάται μόνο από τη μία πλευρά, η συρρίκνωση τραβά τη ράβδο προς τη συγκολλημένη επιφάνεια, και μια ελαφριά διατομή μήκους 400 mm θα καμφθεί ορατά ακόμα και με ελάχιστο περιορισμό.

Δύο πράγματα καθιστούν αυτό χειρότερο από ό,τι ακούγεται. Πρώτον, η ράβδος είναι λεπτή σε σχέση με το μήκος της, οπότε μια μικρή συρρίκνωση εμφανίζεται ως μεγάλη παραμόρφωση στο ελεύθερο άκρο. Δεύτερον, η φυσική ψύξη δεν είναι συμμετρική, οπότε οι δύο πλευρές της σύνδεσης συρρικνώνονται κατά διαφορετικά ποσά και η επιφάνεια της υποδοχής κλίνει. Σε αυτήν την περίπτωση, οι γωνίες που απέτυχαν είχαν καμφθεί κατά περίπου 0,6 mm, ενώ το όριο ευθυγράμμισης ήταν 0,2 mm, και η επιφάνεια της υποδοχής ήταν εκτός τετραγωνικότητας κατά περισσότερο από 0,15 mm, το οποίο επέτρεπε ο σκελετός.

Ο λόγος που αυτό κρύβεται τόσο καλά είναι η μέτρηση. Ένας συγκολλητής κοιτάζει τη σύνδεση· ο πελάτης μετράει ολόκληρο το μπράτσο. Η ευθύτητα πρέπει να ελεγχθεί κατά μήκος της ράβδου, μετά την ψύξη του εξαρτήματος, πάνω σε επίπεδη επιφάνεια μέτρησης με δείκτη ρολογιού, ενώ η επιφάνεια της υποδοχής πρέπει να ελεγχθεί ως κάθετη προς το ίδιο αναφορικό σημείο, στην ίδια ρύθμιση. Αν ο έλεγχος γίνεται μόνο στη σύνδεση, η κάμψη παραμένει αόρατη μέχρι τη στιγμή που το μπράτσο στερεώνεται με βίδες.

Το επίστρωμα φουσκώνει σε μια γραμμή, ακριβώς εκεί όπου βρίσκεται η συγκόλληση.

Το πούδρα κούτινγκ είναι ένα ερμητικά κλειστό φιλμ, και ένα ερμητικά κλειστό φιλμ πάνω σε μια συγκόλληση συμπεριφέρεται σαν καπάκι σε δοχείο.

Η τόξου συγκόλληση αφήνει πόρους μέσα και γύρω από τη συγκόλληση, και οι πόροι βρίσκονται κάτω από μια λεπτή επιφάνεια οξειδίου και σκωρίας. Η αμμοβολή αφαιρεί αυτήν την επιφάνεια και ανοίγει τους πόρους στην επιφάνεια, αλλά δεν τους εκκενώνει. Ό,τι βρίσκεται μέσα παραμένει μέσα: αέρας, υγρασία από την ατμόσφαιρα, ελαφρά υδρογονάνθρακα και υγρασία που εισάγεται από την ίδια τη διαδικασία αμμοβολής. Κατά τη διάρκεια της στερέωσης, το εξάρτημα και η επίστρωση θερμαίνονται και η επίστρωση μαλακώνει πριν από τη διασταύρωση των αλυσίδων της. Κάθε αέριο που διαστέλλεται κάτω από την επίστρωση εκείνη τη στιγμή διαπερνά την επίστρωση, με αποτέλεσμα να δημιουργηθεί μια μικρή τρύπα (pinhole) ή ένα μικρό φουσκάλι επάνω στη γραμμή συγκόλλησης, ή ένας κύκλος τέτοιων φουσκαλιών.

Γι’ αυτό το λόγο το ελάττωμα εμφανίζεται ως μια γραμμή και όχι τυχαία: ακολουθεί τη συγκόλληση, επειδή η συγκόλληση είναι το μόνο τμήμα της επιφάνειας που περιέχει κενά κάτω από αυτήν. Γι’ αυτόν επίσης το λόγο, η αντικατάσταση του προμηθευτή δεν θα επιλύσει το πρόβλημα με την αλλαγή της μάρκας της σκόνης. Η επίστρωση δεν είναι η αιτία. Το αέριο που βρίσκεται κάτω από αυτήν είναι.

Δύο διορθώσεις το αντιμετωπίζουν κατάλληλα. Η περιοχή συγκόλλησης ψήνεται πριν από την επίστρωση, ώστε το υγρό που περιέχεται μέσα στη συγκόλληση και οι ελαφριές υδρογονάνθρακες να εξατμιστούν από το εξάρτημα ενώ η επιφάνεια εξακολουθεί να είναι ακάλυπτος χάλυβας, και η γραμμή συγκόλλησης υποβάλλεται σε δεύτερη επίστρωση με σκόνη, ώστε το πάχος του φιλμ στην πιο πορώδη περιοχή να αυξηθεί αντί να παραμείνει στο ονομαστικό επίπεδο. Οποιαδήποτε λιγότερη δράση μεταφέρει το ελάττωμα από μία παρτίδα στην επόμενη.

Πώς κατασκευάστηκε η μπράτσο, βήμα προς βήμα

Βήμα 1 – Κοπή της ράβδου και μιτέρισμα της σύνδεσης

Η ράβδος κόβεται σε μήκος 400 mm με τετράγωνα άκρα και το άκρο της σύνδεσης κόβεται υπό γωνία 45 μοιρών. Μια καθαρή μιτέρα επιφάνεια είναι αυτή που καθιστά δυνατό το επόμενο βήμα: δύο αντιστοιχούμενες επιφάνειες πρέπει να συγκολληθούν με τη θερμότητα της συγκόλλησης, και η θερμότητα είναι αυτή που προκαλεί την παραμόρφωση του εξαρτήματος.

Βήμα 2 – Προσωρινή συγκόλληση σε μια ζύγισης μήτρα

Τα δύο τμήματα τοποθετούνται σε μια μήτρα που διατηρεί τη ράβδο ευθεία και την υποδοχή τετράγωνη κατά την προσωρινή συγκόλληση της σύνδεσης. Οι προσωρινές συγκολλήσεις τοποθετούνται και στις δύο πλευρές της σύνδεσης και επιτρέπεται να ψυχθούν πριν από την αφαίρεση του εξαρτήματος από τη μήτρα, ώστε η γεωμετρία να οριστεί πριν από την εφαρμογή οποιασδήποτε πλήρους συγκόλλησης.

Βήμα 3 – Συγκόλληση με ισορροπημένη σειρά

Η σύνδεση συγκολλάται με εναλλασσόμενα περάσματα στις αντίθετες πλευρές, αντί για μία συνεχή συγκόλληση γύρω από το εξάρτημα. Η ισορροπημένη σειρά διατηρεί τη συρρίκνωση περίπου συμμετρική, κάτι που διασφαλίζει ότι η επιφάνεια της υποδοχής παραμένει κάθετη και η ράβδος ευθεία. Η συγκόλληση φτάνει σε πλήρη διείσδυση στη διαγώνια σύνδεση, καθώς μία σύνδεση που συγκολλάται μόνο στην ορατή επιφάνεια θα ανοίξει υπό φόρτιση.

Βήμα 4 – Ψύξη, στη συνέχεια επαλήθευση ευθύτητας και καθετότητας

Δεν πραγματοποιείται καμία μέτρηση ενώ το εξάρτημα είναι ζεστό. Κάθε βραχίονας ψύχεται στη θερμοκρασία δωματίου και στη συνέχεια τοποθετείται σε επίπεδη επιφάνεια ελέγχου, όπου ελέγχεται η ευθύτητα κατά μήκος της ράβδου και η καθετότητα στην επιφάνεια της υποδοχής. Τα εξαρτήματα που υπερβαίνουν την ανοχή των 0,2 mm ως προς την ευθύτητα ή των 0,15 mm ως προς την επιφάνεια της υποδοχής επανεργασιάζονται ή απορρίπτονται σε αυτό το στάδιο, ενώ είναι ακόμα από ατελές χάλυβα και η επανεργασία απαιτεί λίγα δευτερόλεπτα αντί για το κόστος ολόκληρου εξαρτήματος.

Βήμα 5 – Ξύσμα των συγκολλήσεων μέχρι επίπεδο

Η συγκόλληση γυαλίζεται έτσι ώστε να είναι επίπεδη με τις γειτονικές επιφάνειες, οι γωνίες της σύνδεσης εξομαλύνονται και κάθε σπινθήρας αφαιρείται από τις επιστρωμένες περιοχές. Το γύαλισμα δεν είναι μόνο αισθητικό: μια προεξέχουσα ράβδος δημιουργεί υπερβολική προεξοχή και συγκρατεί αέρα στη ρίζα της, ενώ ένα φιλμ που πρέπει να καλύψει μια τέτοια προεξοχή θα είναι λεπτό στην άκρη και παχύ στην κοιλότητα.

Βήμα 6 – Αμμοβολή σε βαθμίδα Sa 2.5

Το ολόκληρο εξάρτημα υποβάλλεται σε αμμοβολή σε βαθμίδα Sa 2.5. Αυτό αφαιρεί την εργοστασιακή οξείδωση, τη σκουριά και τα οξείδια της συγκόλλησης, ενώ επίσης ανοίγει τα πόρους στην επιφάνεια της συγκόλλησης, ώστε το επόμενο βήμα να μπορεί να ενεργήσει σε αυτούς.

Βήμα 7 – Προ-ψήσιμο στους 180 °C για 20 λεπτά

Τα εξαρτήματα που έχουν υποστεί αμμοβολή ψήνονται στους 180 °C για 20 λεπτά πριν εφαρμοστεί οποιαδήποτε σκόνη. Το φούρνο απομακρύνει την υγρασία και τους ελαφρούς υδρογονάνθρακες από την πορώδη δομή της συγκόλλησης, ενώ η επιφάνεια εξακολουθεί να είναι γυμνή· αυτό ακριβώς είναι το βήμα που εξαλείφει τον μηχανισμό σχηματισμού φυσαλίδων από την πηγή του. Αυτός είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο το ψήσιμο πρέπει να πραγματοποιείται μετά την αμμοβολή και όχι πριν: η αμμοβολή εισάγει εκ νέου υγρασία στην επιφάνεια και ανοίγει πόρους που ένα προηγούμενο ψήσιμο είχε ήδη εκκενώσει.

Βήμα 8 – Επίστρωση, στερέωση στους 190 °C για 15 λεπτά, δεύτερη επένδυση στη συγκόλληση

Το πούδρα εφαρμόζεται σε ανοιχτό γκρι RAL 7035 με πάχος 65 έως 80 µm και στερεώνεται στους 190 °C για 15 λεπτά. Η γραμμή συγκόλλησης υφίσταται δεύτερη επένδυση, ώστε το πάχος της επίστρωσης στην πιο πορώδη περιοχή να φτάσει στο ανώτερο όριο του εύρους, αντί να παραμείνει στην ονομαστική τιμή.

Μια τελική εξέταση ελέγχει το πάχος της επίστρωσης, την πρόσφυση σύμφωνα με το πρότυπο ISO 2409 και εξετάζει προσεκτικά κάθε συγκόλληση για την ύπαρξη μικρών οπών (pinholes) και φυσαλίδων. Τα εξαρτήματα που επιτυγχάνουν τους ελέγχους συσκευάζονται έτσι ώστε οι επιστρωμένες επιφάνειες να μην τρίβονται μεταξύ τους κατά τη μεταφορά.

Τα αποτελέσματα της παρτίδας των 600 τεμαχίων

Ελέγχου	Προδιαγραφή	Διατηρήθηκε σε όλα τα 600 μπράτσα
Ευθύτητα κατά μήκος της ράβδου	0,2 mm	Κανένα εξάρτημα εκτός ορίου μετά την ψύξη
Ορθογωνιότητα της επιφάνειας της υποδοχής	0,15 mm	Διατηρήθηκε σε κάθε μπράτσο που μετρήθηκε στην επιφάνεια της πλάκας
Συγκόλληση στην αρθρωτή σύνδεση	Πλήρης διείσδυση, επίπεδη με το έδαφος	Επίπεδη με το έδαφος χωρίς ορατή γραμμή στα επιστρωμένα μέρη
Καθαρότητα από την άμμο	Sa 2.5	Επαληθεύεται πριν από κάθε παρτίδα που εισέρχεται στον φούρνο
Προ-ψήσιμο	180 °C για 20 λεπτά	Εφαρμόζεται σε κάθε βραχίονα πριν από την επίστρωση
Δύναμη αποθήκευσης	65 έως 80 µm	Στο εσωτερικό της ζώνης, συμπεριλαμβανομένης της δεύτερης διέλευσης στη συγκόλληση
Προσκόλληση	Gt0 σύμφωνα με το πρότυπο ISO 2409	Επιτεύχθηκε σε δοκιμές διασταυρούμενων γραμμών στη γραμμή συγκόλλησης
Θαλάσσιος χαλάζιος	480 ώρες ουδέτερου περιβάλλοντος, καθόλου φυσαλίδες	Δεν αναφέρθηκαν φυσαλίδες στη γραμμή συγκόλλησης
Μικρές τρύπες κατά μήκος της γραμμής συγκόλλησης	Δεν επιτρέπεται καμία ανοχή	Μηδέν εντοπίσθηκαν κατά την τελική επιθεώρηση

Εξακόσια μπράτσα παραδόθηκαν με τη διαδικασία που περιγράφεται παραπάνω. Ο πελάτης ανέφερε ότι τα μπράτσα κάθισαν επίπεδα στα πλαίσια και ότι δεν εμφανίστηκε κανένα ελάττωμα επίστρωσης στις συγκολλήσεις κατά τη λειτουργία.

Το ελάττωμα που εντοπίσαμε στη δική μας δοκιμαστική λειτουργία

Η δοκιμαστική παρτίδα των πενήντα τεμαχίων δεν απέτυχε λόγω της γεωμετρίας της συγκόλλησης. Απέτυχε λόγω της σειράς εκτέλεσης, και η σειρά ήταν δική μας.

Εννέα από τα πενήντα μπράτσα βγήκαν από τη διαδικασία θέρμανσης με μια ασθενή γραμμή μικρών φυσαλίδων ακριβώς επάνω στη γραμμή συγκόλλησης. Δεν υπήρχε κανένα πρόβλημα με τη σκόνη, το πάχος του φιλμ ή τη θερμοκρασία του φούρνου. Είχαμε υποβάλει τα εξαρτήματα σε θέρμανση για αποαερωσία πριν από την αμμοβολή, αντί να το κάνουμε μετά από αυτήν, με την αιτιολογία ότι η θέρμανση ήταν μια εργασία συγκόλλησης και έπρεπε να ενταχθεί στα άλλα βήματα συγκόλλησης. Η αμμοβολή επανέφερε στην επιφάνεια και στους πόρους που είχαμε μόλις εκκενώσει την υγρασία, και η διαδικασία θέρμανσης ολοκλήρωσε το υπόλοιπο.

Η διόρθωση ήταν να μεταφερθεί η διαδικασία αποαέρωσης μετά την αμμοβολή και να διατηρηθούν τα αμμοβολημένα εξαρτήματα καλυμμένα, εκτός του αέρα του εργαστηρίου, μέχρι να επικαλυφθούν. Μεταξύ της δοκιμής και της παραγωγής, η κατηγορία του ελαττώματος εξαφανίστηκε, χωρίς καμία αλλαγή στη σκόνη, στο πάχος του φιλμ ή στον κύκλο στερέωσης.

Αυτό είναι το χρήσιμο μάθημα για όποιον προδιαγράφει αυτήν τη διαδικασία: η συγκόλληση και η επίστρωση δεν είναι δύο ανεξάρτητες λειτουργίες που πραγματοποιούνται στο ίδιο εργοστάσιο. Έχουν κοινή μία μεταβλητή, δηλαδή αυτό που παραμένει εντός της ζώνης συγκόλλησης όταν το φιλμ κλείνει πάνω της.

Προετοιμασία συγκολλημένου χάλυβα για επίστρωση: σύγκριση τεσσάρων επιλογών

Προετοιμασία	Τι αφαιρεί	Κίνδυνος πόρων στη συγκόλληση	Προσκόλληση	Πού Ταιριάζει
Απολιπανση, στη συνέχεια επίστρωση	Μόνο λίπη και ρύπους από τη χειροκίνητη χρήση	Υψηλός, και οι πόροι παραμένουν γεμάτοι αέριο και υγρασία	Κακή επίδοση στις συγκολλήσεις, και το φιλμ ανασηκώνεται κατά μήκος της γραμμής συγκόλλησης	Ομαλά εξαρτήματα χωρίς συγκόλληση στην επιστρωμένη περιοχή
Επεξεργασία με τσιμεντόλιθο έως Sa 2.5, στη συνέχεια επίστρωση	Οξείδιο σιδήρου, σκουριά, οξείδιο από συγκόλληση· ανοίγει τους πόρους της επιφάνειας	Μεσαίο έως υψηλό, οι ανοιχτοί πόροι συγκρατούν ακόμη αέριο	Καλή επίδοση σε υγιές μέταλλο, λεπτή επίστρωση πάνω σε πορώδες υλικό	Απλά συγκολλημένα εξαρτήματα για χρήση σε στεγνούς εσωτερικούς χώρους
Επεξεργασία με τσιμεντόλιθο, ξήρανση με θέρμανση στους 180 °C, στη συνέχεια επίστρωση	Όπως παραπάνω, με πρόσθετη απομάκρυνση υγρασίας και ελαφρών υδρογονανθράκων από τους πόρους	Χαμηλή	Καλή, συμπεριλαμβανομένης της γραμμής συγκόλλησης	Συγκολλημένα εξαρτήματα για χρήση σε οποιοδήποτε υγρό ή εξωτερικό περιβάλλον, η ακολουθούμενη διαδικασία
Επεξεργασία με τσιμεντόλιθο, φωσφάτωση, ξήρανση με θέρμανση, στη συνέχεια επίστρωση	Όπως παραπάνω, με πρόσθετο στρώμα μετατροπής στο χάλυβα	Χαμηλή	Καλύτερη επιλογή και προστατεύει τις ακμές κοπής	Εξαρτήματα που εκτίθενται σε αλμυρή ομίχλη, υγροποίηση ή φθορά ακμών

Η τέταρτη επιλογή είναι πιο ακριβή ανά εξάρτημα και αποτελεί τη σωστή απάντηση όταν η δοκός θα χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικό χώρο ή σε περιοχή πλύσιμου. Για εσωτερικές κατασκευές πλαισίων, η τρίτη επιλογή είναι συνήθως επαρκής· και οι δύο εξαρτώνται από το να βρίσκεται η θέρμανση (bake) στη σωστή θέση της διαδικασίας.

Συχνές Ερωτήσεις

Γιατί το πούδρα-κοτ παρουσιάζει φυσαλίδες σε γραμμή κατά μήκος μιας συγκόλλησης;

Επειδή η συγκόλληση είναι το μόνο τμήμα της επιφάνειας που περιέχει κενά κάτω από αυτήν. Η συγκόλληση αφήνει πορώδες υλικό γεμάτο αέρα, υγρασία και ελαφρά υδρογονάνθρακες, και η επικάλυψη κλείνει πάνω τους προτού η θερμική επεξεργασία (cure) ζεστάνει όλα τα συστατικά. Η επικάλυψη μαλακώνει πριν δημιουργηθούν οι διασταυρούμενοι δεσμοί (cross-links), οπότε τα διαστελλόμενα αέρια διαπερνούν την επικάλυψη και δημιουργούν μικρές τρύπες (pinholes) ή φυσαλίδες κατά μήκος της γραμμής συγκόλλησης, αντί να εμφανίζονται τυχαία.

Μπορεί να αφαιρεθεί η παραμόρφωση από συγκόλληση μετά την επικάλυψη;

Όχι. Η ευθυγράμμιση ενός επιστρωμένου εξαρτήματος ζημιώνει το φιλμ ακριβώς στο σημείο που ο πελάτης θα κοιτάξει, ενώ η θερμότητα που χρησιμοποιείται για την ευθυγράμμιση θα ζημιώσει το φιλμ και την πρόσφυση κάτω από αυτό. Η παραμόρφωση αφαιρείται πριν από την επίστρωση, με τη συγκόλληση σε ειδικό σφιγκτήρα (jig) με ισορροπημένη σειρά και με τον έλεγχο της ευθύτητας και της ορθογωνιότητας μετά την ψύξη του εξαρτήματος στη θερμοκρασία δωματίου.

Πρέπει οι συγκολλήσεις να τριβούν πριν από την εφαρμογή της σκόνης;

Όχι πάντα για λόγους λειτουργικότητας, αλλά σε ορατή σύνδεση θα πρέπει να τριβούν. Μια μη τριμμένη κορυφή προεξέχει και κρατάει αέρα στη βάση της, προκαλώντας λεπτή άκρη και κοίλωμα στο φιλμ· επιπλέον, η κορυφή ενημερώνει τον αγοραστή ότι η σύνδεση έμεινε όπως εκτελέστηκε η συγκόλληση. Σε αυτό το εξάρτημα, οι συγκολλήσεις τρίβονται ομαλά, επειδή η διαγώνια σύνδεση (mitered joint) προορίζεται να φαίνεται ως μία συνεχής επιφάνεια κάτω από την επίστρωση.

Πώς ελέγχετε την πρόσφυση της επίστρωσης σε ένα συγκολλημένο εξάρτημα;

Κόψτε ένα διασταυρούμενο πλέγμα στο φιλμ πάνω στη συγκόλληση και στο προσκείμενο χάλυβα, εφαρμόστε τη δοκιμή αποκόλλησης με ταινία σύμφωνα με το πρότυπο ISO 2409 και αξιολογήστε το αποτέλεσμα. Το γεγονός ότι εκτελείται στη συγκόλληση και όχι σε επίπεδο μέταλλο είναι ακριβώς το σημείο: οι επίπεδες περιοχές θα επιτυγχάνουν σχεδόν οποιαδήποτε προετοιμασία, ενώ η γραμμή συγκόλλησης είναι η πρώτη θέση όπου εμφανίζεται αποτυχία πρόσφυσης. Σε αυτήν την παραγγελία, η γραμμή συγκόλλησης βαθμολογήθηκε Gt0.

Τι να συμπεριλάβετε στο σχέδιό σας

Έξι προδιαγραφές στο σχέδιο αποτρέπουν την πλειοψηφία των διαφωνιών:

1. Καθορίστε την ευθύτητα ως αριθμητική τιμή κατά μήκος ολόκληρου του μήκους της ράβδου, με αναφορά σε ένα σημείο αναφοράς (datum), και όχι ως σημείωση σχετικά με καλή εργασία.

2. Καθορίστε την ορθογωνιότητα της επιφάνειας της υποδοχής ως αριθμητική τιμή, χρησιμοποιώντας το ίδιο σημείο αναφοράς (datum) με την προδιαγραφή ευθύτητας.

3. Δηλώστε εάν οι συγκολλήσεις της άρθρωσης πρέπει να λειανθούν έως επίπεδο, καθώς και τις περιοχές όπου πρέπει να παραμείνουν όπως εκτελέστηκαν.

4. Καθορίστε τη βαθμίδα της αμμοβολής και δηλώστε εάν απαιτείται θερμική επεξεργασία αποαέρωσης πριν από την εφαρμογή της επίστρωσης.

5. Δηλώστε την αναφορά χρώματος, την επιθυμητή περιοχή πάχους φιλμ και την κατηγορία πρόσφυσης που θα αποδεχτείτε.

6. Δηλώστε εάν η εσωτερική επιφάνεια της υποδοχής απαιτεί την ίδια κάλυψη με το προστατευτικό φιλμ όπως και η εξωτερική, δεδομένου ότι η επίστρωση της εσωτερικής επιφάνειας με πλήρη πάχος μεταβάλλει την εφαρμογή του αντικειμένου που εισάγεται σε αυτήν.

Ένα συγκολλημένο μπράτσο αποτελεί μία άρθρωση, μία θερμική επεξεργασία και μία επίστρωση που επικαλύπτονται η μία πάνω στην άλλη, και κάθε στρώμα μπορεί να ακυρώσει το υποκείμενο στρώμα. Καθορίστε τα ως μία ενιαία ακολουθία και το εξάρτημα αποτελεί συνηθισμένη εργασία: μία ράβδος που παραμένει ευθεία, μία υποδοχή που τοποθετείται επίπεδα και μία επίστρωση που διατηρεί τη λείαν της κατά μήκος της συγκόλλησης για χρόνια.