1. Comprender el Requisito Real de Tolerancia (No Solo el Dibujo)

H2 – Por Qué una Tolerancia Estrecha No Siempre Significa Costosa

En muchos proyectos, los compradores solicitan ±0,01 mm como predeterminado, aunque durante el ensamblaje real, las piezas acopladas a menudo permiten ±0.02–0.05 mm.
Según mi propia experiencia inspeccionando más de 300 componentes mecanizados anualmente, el 30–40 % de las tolerancias pueden relajarse sin afectar el rendimiento.

Pasos para evaluar las tolerancias reales:

1. Pregunte al diseñador sobre las condiciones funcionales en el peor de los casos.

2. Realice una simulación de tolerancia acumulada o solicite al proveedor que analice la fabricabilidad.

3. Identifique las características que realmente requieren un control estricto (agujeros, ajustes, superficies de sellado).

Esto evita costos innecesarios y ayuda a seleccionar proveedores adecuados según sus necesidades.

2. Asocie los materiales con la capacidad de mecanizado requerida

H2 – El material afecta la tolerancia que un proveedor puede mantener

Ciertos materiales como Al6061 y latón permiten una tolerancia estable de ±0,005–0,01 mm.
Pero... acero Inoxidable 304/316 , titanio y acero para herramientas endurecido pueden expandirse o deformarse durante el mecanizado.

Datos prácticos de mis proyectos anteriores:

Consejo:
Una fábrica que destaca en aluminio no necesariamente destaca en acero inoxidable. Siempre ajuste el material a la capacidad del proveedor.

3. Evalúe el equipo real del proveedor, no la lista del sitio web

H2 – Lo que importa más que la marca de la máquina

Durante una auditoría in situ el año pasado, encontré dos fábricas que afirmaban tener "capacidad de mecanizado 5 ejes de alta precisión".
Pero una utilizaba Matsuura con compensación térmica en tiempo real, mientras que la otra usaba un sistema 5 ejes de marca económica reacondicionado .
Ambos parecían iguales en el sitio web.

Lo que debería verificar:

• Marca y modelo de CNC (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, sistemas Fanuc, etc.)

• Año de fabricación de la máquina (más de 10 años = menor repetibilidad)

• Informe de prueba de desalineación del husillo (<0,005 mm para tolerancias estrechas)

• Capacidad de inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) (con informe de calibración)

Un taller mecánico puede hablar de precisión, pero la precisión proviene del equipo + operador + control de proceso .

4. Verifique su control de proceso para piezas con tolerancias estrechas

H2 – El proceso marca la diferencia

Así es como evalúo si un proveedor puede entregar tolerancias estables en cada lote:

✔ Inspección del primer artículo (FAI) con CMM
Verifique si pueden proporcionar un informe dimensional detallado.

✔ Medición durante el proceso
Pregunte qué herramientas de medición utilizan los operadores durante el mecanizado.
¿Micrómetros? ¿Calibres de altura? ¿Calibres de agujeros?
Un buen taller mide cada 30–60 minutos.

✔ Rigidez del accesorio y vida útil de la herramienta
Las fábricas reales llevan un registro del desgaste de las herramientas y la frecuencia de cambio.
Si un proveedor dice 'no seguimos la vida útil de las herramientas', eso es un riesgo.

✔ Registros de consistencia de lotes
Busque gráficos disponibles anteriores de control estadístico de procesos (SPC).

En mi experiencia de compras, los talleres con controles estrictos en proceso reducen la tasa de defectos entre un 35 % y un 50 % .

5. Primero el prototipo—luego pasar a producción en masa

H2 – Por qué los prototipos salvan toda la cronología del proyecto

Aunque confíe en un proveedor, comience siempre con un lote pequeño de 3–10 prototipos .

Qué verificar:

• Desviaciones reales de tolerancia (no solo aprobado/reprobado)

• Rugosidad superficial (Ra 0.4–1.6 según la función)

• Estabilidad después del anodizado o tratamiento térmico

• Planicidad y concentricidad después de operaciones secundarias

Ejemplo real:
Un lote de carcasas de aluminio que pedí mantenía ±0.005 mm antes del anodizado, pero ampliado a +0,015 mm posteriormente.
Solo una ejecución de prototipo evitó el descarte completo del lote.

6. Comparar precios según el nivel de tolerancia: evitar cotizaciones de 'único precio para todos'

H2 – Estrategia de precios que refleja la dificultad real del mecanizado

Las tolerancias más ajustadas requieren:

• Avances más pequeños

• Más pasadas de acabado

• Cambios de herramienta más frecuentes

• Herramientas de corte de gama superior

• Tiempos de inspección más largos

Al comparar proveedores, solicite precios por Niveles :

Esto evita cotizaciones engañosas "baratas" que luego fallan en precisión.