Tarkkuus-CNC-koneistus 1045-teräksisistä osista

Kun asiakkaat lähettävät meille piirroksia 1045-teräksestä valmistettuihin osiin , he yleensä rakentavat automaatiovarusteita, kuljetusjärjestelmiä, robottikiinnikkeitä tai teollisuuskoneita. Viisi vuotta sitten näimme pääasiassa yksinkertaisia aksелеja ja etäisyysrenkaita. Tänä päivänä monet tarjouspyynnöissä (RFQ) sisältävät servomootoriaiksi tarkoitettuja aksелеja, sijoituspinssejä, vaihteiston komponentteja ja tarkkuuden vaativia voimansiirto-osia, joiden toleranssit ovat ±0,01 mm tai tarkempi .

1045-teräs on saanut suosiota yksinkertaisesta syystä – se sijaitsee keskitasolla. Se on lujuudeltaan vahvempaa kuin pehmeä teräs, huomattavasti edullisempaa kuin seosteräkset ja toimii hyvin monissa liikkuvissa kokoonpanoissa induktiolämmityksen jälkeen. Monille automaatioprojekteille tämä on juuri se tasapaino, jota suunnittelijat etsivät.

Yksi opimamme opetus on, että 1045-teräs käyttäytyy eri tavalla ennen ja jälkeen lämmönkäsittelyn . Muutama vuosi sitten erä ajoputkia koneistettiin lopullisesti ensin ja induktiolämmönnettiin myöhemmin. Vaikka kovuus vastasi vaatimuksia (noin HRC 50–55 pinnallisesti) useat akselit osoittautuivat hieman vääntyneiksi, mikä vaikutti laakerin istumiseen kokoonpanon yhteydessä. Siitä lähtien tarkistamme aina lämpökäsittelyjärjestyksen asiakkaan kanssa ennen kuin vahvistamme koneistusprosessin. Monissa tapauksissa pieni jälkikäyttöön jätetty hioontoleranssi kovennuksen jälkeen säästää sekä aikaa että hukkamateriaalia.

Työkalujen hallinta on toinen alue, joka harvoin esiintyy tarjouksissa, mutta jolla on suora vaikutus osien tarkkuuteen. Pitkien tuotantosarjojen aikana olemme huomanneet, että mitallinen vaihtelu alkaa usein vähitellen eikä äkkinäisesti. Kääntöterä voi näyttää edelleen käyttökelpoiselta, mutta akselin halkaisija alkaa poiketa 0,005–0,008 mm sadoissa leikkauskiertoja. Odottaminen, kunnes tarkastus paljastaa ongelman, johtaa yleensä koko erän uudelleenkäsittelyyn. Toistuvien tilausten yhteydessä vaihdamme terät todellisen leikkaushistorian perusteella eikä niitä käytetä teoreettiseen käyttöikään saakka.

Pintakäsittelyn laatu on toinen kohta, jonka ostajat joskus aliarvioivat. Piirustuksessa voidaan yksinkertaisesti määritellä Ra 1,6 μm , mutta tällaisen pinnan saavuttaminen johdonmukaisesti riippuu paljon muustakin kuin syöttönopeudesta. Koneen jäykkyydestä, jäähdytysnesteiden tilasta, työkalun geometriasta, kiinnitystavasta ja jopa sauvan suorasta riippuu lopputulos. Olemme ratkaisseet enemmän pinnanlaatua koskevia ongelmia parantamalla työkappaleen kiinnitystä kuin muuttamalla leikkausparametreja.

Tästä syystä yhä useammat ostosjohtajat kysyvät nyt prosessikyvystä eivätkä pyydä enää ainoastaan alhaisinta yksikköhintaa. He haluavat tietää, tallennetaanko koneistusdataa, seurataanko työkalujen kulumista ja voidaanko jokainen tuotantoseria säilyttää samanlaisessa laadussa. Nämä kysymykset ovat tärkeitä, koska kokoonpanolinjat eivät pysähdy, kun toimittaja säästää muutaman sentin osaa kohden – ne pysähtyvät, kun yksi liian suuri akseli ei sovi laakeriin.

Meidän näkökulmastamme, tarkkuus-CNC-koneistus 1045-teräksisistä osista ei enää koske pelkästään tarkkojen toleranssien noudattamista. Se koskee koko valmistusprosessin hallintaa siten, että ensimmäinen ja tuhannes osa ovat saman mittaisia. Tätä automaatiolaitteiden valmistajat todella maksavat.