usinage de boîtiers pour produits électroniques 3C

usinage de boîtiers pour produits électroniques 3C : conception intégrée de surface haute brillance et structurelle

Quand j'ai passé la main pour la première fois sur un boîtier électronique 3C fraîchement usiné — sa surface brillant comme du verre, ses arêtes parfaitement alignées —, j'ai su que nous avions accompli bien plus qu’un simple « usinage ». Nous avions conçu intégration : une conception où esthétique de surface et résistance interne fonctionnent ensemble de manière fluide.

Comprendre le défi : concilier esthétique et fonctionnalité

Dans l'industrie 3C (informatique, communications et électronique grand public), chaque boîtier raconte une histoire — non seulement de design, mais aussi de précision.
Les clients nous demandent souvent :

« Comment pouvez-vous obtenir à la fois une qualité de surface miroir et des tolérances structurelles strictes dans un seul processus d’usinage ? »

C’est là qu’intervient notre solution intégrée d’usinage haute brillance et structurale.

Contrairement aux boîtiers classiques en alliage d’aluminium ou de magnésium nécessitant plusieurs traitements de surface, nous avons développé un processus CNC de précision tout-en-un qui élimine les étapes de polissage et de revêtement supplémentaires — réduisant le temps de production de 25 % tout en maintenant une tolérance de ±0,01 mm sur des géométries complexes.

Étape par étape : comment nous obtenons un finissage CNC haute brillance

1. Préparation des matériaux
   Nous commençons avec des billettes d'aluminium 6063-T6 ou 7075 de haute pureté. Chaque billette subit un nettoyage ultrasonique pour éliminer l'huile de surface avant le serrage, ce qui améliore la régularité du finissage jusqu'à 18 %.

2. Optimisation du parcours d'outil
   À l'aide des derniers logiciels FAO, nos ingénieurs simulent les trajectoires d'outil sur des machines 5 axes.
   La stratégie « à pas constant » garantit une texture de surface uniforme, évitant les marques micro-échelonnées même sur les bords courbes.

3. Procédé de fraisage miroir
   Le cœur du procédé réside dans notre outils revêtus de diamant fonctionnant à 40 000 tr/min. Combiné à un contrôle précis de la température du liquide de refroidissement (±0,5 °C), ce procédé permet d'obtenir une Ra < 0,05 µm de surface — un véritable finissage miroir souvent utilisé pour les châssis de smartphones et les coques arrière de tablettes.

4. Renfort structurel intégré
   Nous intégrons des nervures internes et des filetages directement dans le même cycle d'usinage CNC, réduisant ainsi les opérations d'usinage secondaires de 30 %. Cela renforce non seulement le boîtier, mais garantit également la stabilité dimensionnelle lors du montage.

Exemple concret : boîtier CNC pour un étui de charge sans fil pour écouteurs

Un client provenant d'une marque leader de l'électronique grand public rencontrait auparavant des problèmes d'uniformité de réflexion sur les couvercles de ses étuis de charge. Après être passé à notre procédé d'usinage haute brillance intégré , il a indiqué :

• amélioration de 45 % de l'uniformité de réflectivité lumineuse

• Réduction du coût de polissage de 1,80 $ par pièce

• Temps de cycle réduit de 12 minutes à 7 minutes

Nous avons validé les résultats par numérisation 3D de la surface et mesures au glossymètre — des données réelles qui prouvent la cohérence du procédé à l'échelle de la production de masse.

Pourquoi la conception structurelle est importante en usinage esthétique

Beaucoup pensent que les surfaces brillantes sont purement cosmétiques. En réalité, la surface et la structure s'influencent mutuellement. Une nervure ou un trou de fixation légèrement irrégulier peut déformer les reflets. C'est pourquoi nos concepteurs utilisent analyse par éléments finis (AEF) pour prédire la déformation sous pression et ajuster l'épaisseur des parois avant usinage.

En intégrant dès le début de la conception la simulation mécanique et l'évaluation optique, nous avons obtenu une planéité du boîtier dans une plage de ±0,03 mm sur une largeur de 120 mm — essentiel pour de grands appareils 3C comme les tablettes ou les écrans.

Principaux enseignements techniques à l'attention des acheteurs et des ingénieurs

Perspective d'avenir : vers un usinage durable pour les composants 3C

Nous nous orientons également vers des fluides de coupe écologiques et des matériaux en aluminium recyclables , conformément aux objectifs de fabrication verte. Grâce à des systèmes de refroidissement par brouillard et de recyclage des copeaux, nous avons réduit les déchets de fluide de 40 %, sans nuire à la qualité de la finition.

FAQ : Questions fréquentes des acheteurs

Q : Les surfaces hautement brillantes peuvent-elles subir une anodisation ou être peintes par la suite ?
A : Oui. Notre procédé maintient une uniformité du brillant après des traitements de surface tels que l'anodisation ou le PVD. Nous testons préalablement l'adhérence du revêtement selon la norme ASTM D3359.

Q : Quelle est l'épaisseur minimale de paroi que vous pouvez usiner sans déformation ?
A : Pour les boîtiers en aluminium 6063, nous maintenons une épaisseur de paroi minimale de 0,6 mm sous pression d'immobilisation standard — validée par des essais de production.

Q : Offrez-vous un accompagnement allant du prototype à la production de masse ?
A : Absolument. Notre ligne interne de prototypage rapide permet d'obtenir des échantillons fonctionnels sous 48 heures avant de passer à une production à grande échelle.

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PFT Precision, votre partenaire de confiance en usinage CNC personnalisé

En tant que fournisseur leader de pièces et composants d'usinage CNC sur mesure, PFT Precision se spécialise dans le tournage et le fraisage de prototypes à l'aide de matériaux métalliques de haute qualité. Nous fournissons des produits de précision conçus selon les besoins spécifiques de diverses industries. Notre engagement envers l'excellence nous a établis comme l'un des principaux fournisseurs de fabrication CNC sur le marché.

Usinage CNC

Nos services de fraisage CNC permettent de produire des pièces hautement précises et complexes à partir d'une variété de matériaux, notamment des métaux, des plastiques et des composites.
Axe de la machinerie : 3,4,5,6
Tolérance: +/- 0,01 mm
Zones spéciales : +/-0.005mm
Roughness de surface : Ra 0.1~3.2
Capacité d'approvisionnement : 300000Pièce/Mois

L'usinage CNC par tournage

OEM&ODM
Pièces sur mesure avec précision

1- Commande minimale

3-Heure de devis

Échantillons : 1-3Jours

Délai de livraison : 7-14Jours

Équipe QC, inspection
Garantie Rapport:
Service après-vente à vie

Certificat : Médical, Aéronautique, Automobile

ISO13485, ISO9001, AS9100, IATF16949

Nous sommes fiers de détenir plusieurs certificats de production pour nos services d'usinage CNC, ce qui démontre notre engagement envers la qualité et la satisfaction du client. Notre équipe suit des procédures strictes de contrôle de qualité pour s'assurer que chaque pièce que nous produisons répond aux normes les plus élevées de qualité et de précision

 

1. le nombre de personnes ISO13485:Certificat du système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux

2. Le dépôt de la demande. ISO9001:Système de gestion de la qualitéCertificat

3. Le retour de la guerre Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure.

Nos services

Traitement	Tournage CNC, Fraisage CNC, Découpe au Laser, Cintrage, Tournage, Découpe par Fil, Emboutissage, Usinage par Décharge Électrique (EDM), Moulage par Injection
Les produits	Aluminium: série 2000, série 6000, 7075, 5052 etc.
		Acier inoxydable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc. Les pièces de rechange sont utilisées pour les pièces de rechange.
		Acier : 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
		Laiton : 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Cuivre
		Titane : Grade F1-F5
		Les produits de base doivent être fabriqués à partir de matériaux de la catégorie suivante:
Traitement de surface	Anodisé, soufflé à la perle, écran de soie, revêtement PVD, revêtement zinc/nickel/chrome/titane, brossage, peinture, revêtement en poudre, passivation, électrophorèse, électropoli, knurl, laser/grave, etc.
Tolérance	±0,002 ~ ±0,005 mm
Surface roughness	Min Ra 0.1~3.2

VR

Une précision de pointe pour vos besoins de fabrication
Faites confiance aux experts en usinage CNC

Affichage des produits

L'aluminium

Tolérance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Matériau : 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc.

Traitement de surface : O oxydation, électrophorèse, sablage, galvanoplastie, traitement chimique, peinture, anodisation dure, traitement thermique, etc.

Acier Inoxydable/Acier/Alliage de Titane

Tolérance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Matériau :

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B, etc.

Traitement de surface : E galvanoplastie, zinguage, pulvérisation, oxydation, polissage, rectification par projection, passivation, traitement thermique, décapage, grenaillage, etc.

Laiton/Cuivre

Tolérance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Matériau : HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000, etc.

Traitement de surface : E galvanoplastie, étamage, pulvérisation, oxydation, polissage, rectification par projection, traitement thermique, décapage, grenaillage, etc.

Plastique

Tolérance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Matériau : Acétal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylique/ABS/PTFE/PEEK, etc.

Traitement de surface : Pulvérisation, sablage, peinture, décapage, nettoyage alcalin, anodisation, implantation ionique, impression par transfert thermique, gravure, etc.

Traitement de surface

Traitement de surface des pièces usinées par CNC.

(1) Traitement physique de surface : sablage, décapage à la brosse métallique, grenaillage, polissage, laminage, brossage, pulvérisation, peinture, projection de poudre, sérigraphie, tampographie, impression par transfert d'eau, électrophorèse, etc. (2) Traitement chimique de surface : noircissement bleuté, phosphatation, décapage, placage sans courant, traitement TD, traitement QPQ, cémentation, nitruration, oxydation chimique, passivation, etc. (3) Traitement électrochimique de surface : oxydation anodique, oxydation anodique dure, polissage électrolytique, galvanoplastie, etc. (4) Traitement moderne de surface : dépôt chimique en phase vapeur CVD, dépôt physique en phase vapeur PVD, implantation ionique, revêtement ionique, traitement laser de surface, etc.

Domaine d'application

Exposition d'usine

20+Années Numéro de commande numérique Usinage

Capacité d'approvisionnement : 300,000Pièces/Mois

Axe de la machinerie : 3,4,5,6

Tolérance: +/-0.01~+/-0.005mm

Certification :

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE etc.

Photos de clients

FAQ

1. Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?

Nous sommes une usine située à Shenzhen, en Chine, avec 20 ans d'expérience riche, couvrant 6000 mètres carrés. Installations complètes, comprenant des équipements de contrôle qualité 3D, un système ERP et 40 machines. Si nécessaire, nous pouvons vous fournir des certificats des matériaux, des rapports d'inspection de qualité des échantillons et d'autres rapports

2. Comment obtenir un devis
Dessins détaillés (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluant la qualité, la date de livraison, les matériaux, la qualité, la quantité, le traitement de surface et autres informations

4. Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production en série

Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production en série

3. Puis-je obtenir un devis sans dessins

Bien sûr, les frais d'échantillon sont nécessaires. S'il est possible, ils seront remboursés lors de la production en série

5. Quelle est la date de livraison

Généralement, l'échantillon prend 1 à 2 semaines et la production par lots dure 3 à 4 semaines

6. Comment contrôlez-vous la qualité

(1) Inspection des matériaux - Vérification des surfaces des matériaux et des dimensions approximatives.

(2) Première inspection de production - garantir les dimensions critiques lors de la production en série.

(3) Inspection par échantillonnage - vérifier la qualité avant l'expédition vers l'entrepôt.

(4) Inspection pré-expédition - inspection à 100 % par un assistant QC avant l'expédition.

7. Équipe de service après-vente

Si vous rencontrez des problèmes après avoir reçu le produit, vous pouvez faire part de vos commentaires par appel vocal, visioconférence, courriel, etc. dans un délai d'un mois. Notre équipe vous proposera des solutions sous une semaine

Pour plus d'informations, contactez-nous