Logements en alliage 6061-T6 anodisé noir : quatre parois minces, contrôle du jeu de l’alésage

Quentin Marchand fabrique des instruments d’analyse portables à Lyon. Son nouveau boîtier devait loger quatre éléments cylindriques côte à côte dans un bloc unique en aluminium 6061-T6 anodisé noir, de dimensions 108 × 64 × 45 mm — quatre poches concaves interconnectées avec des fentes ouvrant sur le bord supérieur, deux canaux latéraux profonds pour le passage des câbles, une saillie étagée percée de quatre taraudages M3 pour la plaque de couverture, et des encoches d’alignement sur la face inférieure. Six cents pièces, grenaillées et anodisées noires de type II. Chacune des trois opérations comportait un paramètre critique déterminant le bon fonctionnement du boîtier.

Fraisage : 1,4 mm représente l’ensemble du travail

Les nervures entre les quatre poches de Ø18 mm ont une épaisseur finale de 1,4 mm, et ce sont précisément ces fines nervures en aluminium qui favorisent les vibrations.

· L’ébauche a laissé 0,4 mm sur chaque paroi des poches afin que l’opération de finition élimine uniformément les contraintes, plutôt que d’arracher une paroi à la fois.

· La finition a utilisé une fraise à trois dents de Ø6 mm avec une prise radiale de 0,08 mm, effectuant un seul passage hélicoïdal continu par poche — aucune marque de réengagement, aucun changement d’outil en cours de paroi.

·Les canaux latéraux de 32 mm de profondeur (5,3 × le diamètre, même fraise) ont été usinés par passes de 4 mm afin d’éviter les vibrations de la fraise au fond.

·Les nervures mesuraient 1,38–1,44 mm contre une tolérance nominale de 1,4 ± 0,05 mm, avec un indice Cpk de 1,4.

Sablage : finition mate uniforme ou absence totale de sablage

L’anodisation noire ne masque rien. Un sablage irrégulier donne une finition tachetée après l’application du colorant, et la simple pression peut déformer une nervure de 1,4 mm.

·Sablage aux billes de verre de maille 150, à 0,35 MPa, distance buse–pièce de 150 mm, passes superposées pour éviter les bandes.

·Les alésages des poches ont été protégés ; la surface de tolérance H8 devait rester intacte.

·Un boîtier sur cinq était comparé à un échantillon étalon sous un éclairage identique avant que le lot ne soit envoyé en anodisation.

Anodisation : le revêtement qui réduit le diamètre d’un alésage

L’anodisation noire de type II croît de 10 à 12 µm par surface. Sur un alésage Ø18 H8, cela représente environ la moitié du jeu disponible — suffisant pour transformer un ajustement glissant en un ajustement serré.

·Les quatre poches ont été obturées avec un masquage en silicone, de sorte que les surfaces extérieures ont reçu le revêtement intégral tandis que les alésages n’en ont reçu aucun.

· Les filetages du capot M3 ont également été masqués, puis vérifiés à l’aide d’une tige de contrôle 6H.

· L’épaisseur du revêtement mesurée était de 10,4 à 11,7 µm sur 20 pièces par lot.

Ce que nous avons livré

Résultat

Les 600 boîtiers ont tous passé l’inspection à réception, et l’équipe d’assemblage a positionné manuellement les quatre éléments sans effort ni alésage. Note de clôture de Quentin : « Les logements sont propres, la finition est uniforme sur chaque face, et aucun retraitement n’a été nécessaire avant l’assemblage. Il s’agit du premier lot où la finition noire ne présentait aucune marque de manipulation. » Une deuxième commande de 2 000 boîtiers, avec ajout d’un cinquième logement, a suivi en décembre 2025.

Trois remarques pour toute personne spécifiant un boîtier anodisé noir

· Déterminer dès le départ les surfaces à revêtir et celles qui ne le seront pas. Les alésages fonctionnels et les filetages sont masqués avant l’anodisation, non pas récupérés après.

· Exiger par écrit les paramètres de grenaillage — une coloration uniforme commence par un grenaillage uniforme.

· Si l’épaisseur des parois est inférieure à 2 mm, prévoyez un surplus de matière conservé pendant l’ébauche et une seule passe de finition continue. Cette méthode est plus lente, mais c’est la seule façon de maintenir les nervures.