Notre taux de défaut est maintenu en dessous de 0,3 %, ce qui nous permet de gagner la confiance des clients grâce à une fourniture stable.
Atteindre un taux de défaut inférieur à 0,3 % : comment nous gagnons la confiance à long terme grâce à une fourniture stable
Quand la cohérence définit la compétitivité
On l'entend dès que les machines démarrent — le ronronnement régulier des broches CNC synchronisées qui usinent des lingots métalliques, les clics précis des jauges vérifiant chaque tolérance. Dans un environnement de production comme le nôtre, la cohérence n'est pas seulement un objectif — c'est une question de survie.
C'est pourquoi nous avons conçu tout notre système de fabrication autour d'un objectif mesurable : maintenir notre taux de défaut en dessous de 0,3 %.
1. Le fondement : un contrôle des processus que vous pouvez vérifier
Au fil des années, nous avons appris qu’un « zéro défaut » n’est pas un slogan — c’est un système. 
Notre atelier intègre inspection en ligne , la MPP (Maîtrise Statistique des Processus) automatisée , et surveillance de l'usure des outils à chaque étape d'usinage. 
Par exemple, lors de l'usinage de précision des arbres pour les joints robotiques, nos capteurs détectent en temps réel des écarts d'usure des outils supérieurs à 3 μm une fois détectés, le système ajuste automatiquement les corrections ou déclenche le remplacement de l'outil avant le cycle suivant.
Résultat ? 
? Notre le taux moyen de défauts est de 0,27 % , confirmé par des audits internes mensuels et des rapports qualité tiers. 
2. Une fourniture stable commence par une précision préventive
Une chaîne d'approvisionnement cohérente dépend de prévisibilité .
Nous avons mis en œuvre une PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) démarche similaire au standard automobile, garantissant que chaque lot de composants maintient une performance stable dans le temps. 
Chaque lot de production comprend :
- 
Inspection du premier exemplaire (FAI) avec des rapports complets de cotes 
- 
Système de traçabilité par lot reliant les matériaux aux paramètres d'usinage 
- 
tests de contrainte de 24 heures pour les pièces soumises à forte charge 
Cette structure signifie que lorsqu'un client commande 5 000 unités d'une pièce CNC personnalisée , il n'obtient pas 4 950 pièces conformes et 50 pièces défectueuses — il obtient 5 000 pièces prêtes à être assemblées, chacune vérifiée selon les spécifications.
3. Confiance basée sur les données : une transparence visible pour les acheteurs
Les équipes d'achat ne veulent pas seulement une livraison rapide — elles veulent preuve de la fiabilité. 
C'est pourquoi nous partageons des tableaux de bord qualité mensuels avec nos principaux clients, détaillant : 
- 
Évolution du taux de rendement 
- 
Capabilité du processus (Cp, Cpk) 
- 
Suivi des actions correctives 
Lors d'un audit récent avec un partenaire OEM européen, notre Score Cpk de 1,83 sur toutes les lignes de transformation a été soulignée comme « stabilité exceptionnelle » dans leur rapport d'évaluation fournisseur.
Cette transparence établit un niveau de confiance qui va au-delà du prix — c'est une performance prouvée par des données.
4. Une technologie au service de la précision
Nous mettons continuellement à jour notre équipement de production et de contrôle afin de maintenir notre référence à 0,3 % :
- 
centres CNC 5 axes (DMG MORI, Mazak) pour une précision optimale des profils complexes 
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Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss jusqu'à ±0,002 mm 
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Suivi en temps réel via le système MES reliant chaque poste à un tableau de bord numérique 
Passer à Rapports de contrôle qualité visuel basés sur WebP nous aide également à partager plus rapidement les données d'inspection avec les clients, réduisant le temps de reporting de 40%et améliorant la rapidité de décision pour les réapprovisionnements.
5. Ce que cela signifie pour nos clients
Pour un responsable achats, la promesse d’un « approvisionnement stable » n’est pas abstraite — elle se traduit directement par moins d'arrêts de production , moins de retouches en assemblage , et des délais prévisibles .
Lorsque vous achetez auprès d'un fournisseur maintenant un taux de défaut inférieur à 0,3 %, vous n'achetez pas seulement des pièces — 
vous achetez assurance opérationnelle .
Point clé
Grâce à un contrôle des processus basé sur les données, à une communication transparente et à des mises à niveau continues du matériel, nous avons gagné la confiance à long terme de nos clients dans le monde entier.
Un taux de défaut inférieur à 0,3 % n'est pas notre objectif — c'est notre garantie.
FAQ
Q1 : Comment maintenez-vous un taux de défaut aussi faible ? 
Nous utilisons une surveillance SPC en temps réel, un contrôle automatique du décalage des outils et un contrôle à 100 % sur les dimensions clés. 
Q2 : Pouvez-vous partager les données d'inspection avec les acheteurs ? 
Oui. Tous les lots sont accompagnés de rapports d'inspection numériques (CMM + contrôle visuel) accessibles via le tableau de bord client. 
Q3 : Comment assurez-vous une livraison stable pour les commandes en gros ? 
Nous utilisons une maintenance prédictive et une planification automatisée afin que le taux de disponibilité du matériel dépasse 98 %. 
PFT Precision, votre partenaire de confiance en usinage CNC personnalisé
En tant que fournisseur leader de pièces et composants d'usinage CNC sur mesure, PFT Precision se spécialise dans le tournage et le fraisage de prototypes à l'aide de matériaux métalliques de haute qualité. Nous fournissons des produits de précision conçus selon les besoins spécifiques de diverses industries. Notre engagement envers l'excellence nous a établis comme l'un des principaux fournisseurs de fabrication CNC sur le marché.
Axe de la machinerie : 3,4,5,6
Tolérance: +/- 0,01 mm
Zones spéciales : +/-0.005mm
Roughness de surface : Ra 0.1~3.2
Capacité d'approvisionnement : 300000Pièce/Mois
Pièces sur mesure avec précision
Garantie Rapport:
Service après-vente à vie
Nous sommes fiers de détenir plusieurs certificats de production pour nos services d'usinage CNC, ce qui démontre notre engagement envers la qualité et la satisfaction du client. Notre équipe suit des procédures strictes de contrôle de qualité pour s'assurer que chaque pièce que nous produisons répond aux normes les plus élevées de qualité et de précision
| Traitement  | Tournage CNC, Fraisage CNC, Découpe au Laser, Cintrage, Tournage, Découpe par Fil, Emboutissage, Usinage par Décharge Électrique (EDM), Moulage par Injection  | |||||||
| Les produits  | Aluminium: série 2000, série 6000, 7075, 5052 etc.  | |||||||
| Acier inoxydable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc. Les pièces de rechange sont utilisées pour les pièces de rechange.  | ||||||||
| Acier : 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.  | ||||||||
| Laiton : 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Cuivre  | ||||||||
| Titane : Grade F1-F5  | ||||||||
| Les produits de base doivent être fabriqués à partir de matériaux de la catégorie suivante:  | ||||||||
| Traitement de surface  | Anodisé, soufflé à la perle, écran de soie, revêtement PVD, revêtement zinc/nickel/chrome/titane, brossage, peinture, revêtement en poudre, passivation, électrophorèse, électropoli, knurl, laser/grave, etc.  | |||||||
| Tolérance  | 
±0,002 ~ ±0,005 mm  | |||||||
| Surface roughness  | Min Ra 0.1~3.2
 | |||||||
Faites confiance aux experts en usinage CNC
L'aluminium

Acier Inoxydable/Acier/Alliage de Titane
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B, etc.

Laiton/Cuivre

Plastique

Traitement de surface des pièces usinées par CNC.
Dessins détaillés (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluant la qualité, la date de livraison, les matériaux, la qualité, la quantité, le traitement de surface et autres informations
 EN
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