Cuidí Cuaird Shábháilte - Treoir ar Tholérans CNC agus Ardhuaithne an Uaigh 2026

Cén fáth a bhíonn sé deacair copar a mheathadh le CNC?

Úsáidtear copar go forleathan i:

• Naisc batáir EV

• Heat Sinks

• Comhpháirteanna cosc RF

• Teirminéil dáileann cumhachta

Mar sin féin, i gcomparáid le halúmanam, tá na nithe seo a leanas ag an gcopar:

Sonraí an siopa fíor (Rith Táirgeachta 2025)

I mbunchaí de Bharrbhearna chomhaid C110 (tiús 8 mm, fad 120 mm):

• Tolaráns sprioc: ±0.02 mm

• Díthreomhar meánach i ndáiríre: ±0.014 mm

• Cruinneas an uirthiúir tar éis mhillteála: Ra 1.6 μm

• Airde an bhurra roimh bhurra a bhaint: 0.03–0.06 mm

Gan roghnú an chonair ghluaiste, tharla go raibh airde an bhurra níos mó ná 0.1 mm, agus mar sin a chuir sé isteach ar an gcomhshó.

An Bonnscéal: Tá ráta an luchta cothromaithe + uirlisí carbide fionn + plé leis an mbhurra a bhaint don dara huair riachtanach do chomhaid.

Tolaráins CNC do Chuid Chomhaid Chuarda Cuasach

Cé mhéid an t-éagcóras atá réasúnta?

Cás fíor: Pláta Nasc EV

Do chliant módúil cumhachta EV:

• Materail: Cuairt gan ocsaigin C1020

• Teastas cothrom: ≤0,02 mm thar 80 mm

• An toradh deireanach tar éis próiseáil le laghdú stiabhra: 0,013 mm

Feabhsúcháin iarmhartacha tábhachtacha:

1. Ceadúnas leathnaithe 0.3mm curtha ar bun

2. stabilú a dhéanamh ar an stres nádúrtha i gceann de na 24 uair

3. An pas deiridh críochnaithe ag doimhneacht 0.05mm

Laghdaigh sé seo an ráta chur i mbun achomharc faoi 37% i gcomparáid le críochnú i gcéim amháin.

Conas Dromchla Níos Fearr a Bhaint Amach ar Chopar?

Tá an dromchla thar a bheith tábhachtach le haghaidh:

• Conduchtacht Leictreach

• Freastal Contae

• Gluaiseacht an phláitigh

Comparáid ar an gcaolmharacht tomhaiste dromchla

Straitéis Feabhsaithe Práinneach

Ó thástáil tháirgeachta 2024–2025:

• Aistriú ó shéipéidí carbóide polaithe le 3 bhuaic go dtí shéipéidí carbóide polaithe le 2 bhuaic → feabhsaíodh an chraobhchraiceann faoi 28%

• Laghdu ar an mbacán in aghaidh an bhuaic faoi 15% → laghdú ar chineál an bharra faoi 22%

• Úsáid ola mhinimíochta (MQL) → feabhsaíodh an consainteacht

Coprás vs. Brasa vs. Alumainiam i mbearradh cruinn

Cuardaíonn ceannaithe go minic: Cé acu an t-ábhar is fearr do pháirteanna cruinn CNC?

Eolas:
Más é an t-iompar leictreach an méid is lú de bharr na dtorthaí, laghdaíonn an bhrasa an costas bearraigh faoi 18–25% mar gheall ar an am cícle níos gearr agus an t-úsáid níos lú ar na heiníní.

Tionchar na dtoléransacha caithnín (intinn an cheannaithe)

Tá tionchar mór ag an gcloigheacht ar an bpraghas.

Sampla ó bhuisceadh de 5,000 cuid (pláta copráis C110):

Cén fáth?

• Rátaí feadóige níos mall

• Inspeisiún breise (seiceáil 100% le CMM)

• Méadú ar chineál an mharcaigh (go dtí 6%)

Comhlámh: Iarr ar tholéransanna an-ghaofa ar threoimhneacha fheidhmiúla amháin.

Fadhbanna Coitianta i bPáirteanna Cuaird CNC Saincheaptha (Agus Réitigh)

1. Cruthú na mburra

Réiteach:

• Úsáid uirlisí le beirteanna sharp

• Laghdaigh an t-ionsú

• Cuir chamfhorbha breise leis

2. Cruthú crochta tar éis an mheaisínithe

Réiteach:

• Machaireacht siméadrach

• Cic le laghdú stres

• Críochnú céime

3. Scríobháin ar an dromchla

Réiteach:

• Córas copair sainiompaithe

• Limistéar láimhseála scartha

• Pacáil chosanta bog