1. Comprender o Requisito Real de Tolerancia (Non Só o Debuxo)

H2 – Por Que unha Tolerancia Estreita Non Sempre Quere Dicir Cara

Nun moitos proxectos, os compradores solicitan ±0,01 mm como predeterminado—mais durante a montaxe real, as pezas aparelladas adoitan permitir ±0,02–0,05 mm.
Da miña propia experiencia inspeccionando máis de 300 compoñentes mecanizados anualmente, pódense relaxar o 30–40 % das tolerancias sen afectar ao rendemento.

Pasos para avaliar as tolerancias reais:

1. Preguntar ao deseñador sobre as condicións funcionais máis adversas.

2. Executar un simulación de tolerancia acumulada ou solicitar ao fornecedor que analice a posibilidade de fabricación.

3. Identifique as características que realmente requiren un control estrito (orificios, axustes, superficies de estanquidade).

Isto evita custos innecesarios e axuda a coincidir os fornecedores exactamente co que vostede precisa.

2. Coincidir Materiais Coa Capacidade de Mecanizado Requirida

H2 – O material afecta á tolerancia que pode manter un fornecedor

Certos materiais como Al6061 e latón permiten unha tolerancia estable de ±0,005–0,01 mm.
Pero aco inoxidable 304/316 , titanio e acero para ferramentas endurecido poden expandirse ou desviarse durante o mecanizado.

Datos prácticos dos meus proxectos anteriores:

Consello:
Unha fábrica que sobresae en aluminio non necesariamente sobresae en acero inoxidable. Sempre axusta o material á capacidade do fornecedor.

3. Avalía o equipo real do fornecedor—non a lista da páxina web

H2 – O que importa máis ca a marca da máquina

Durante unha auditoría in situ o ano pasado, atopei dúas fábricas que afirmaban ter "capacidade de mecanizado 5 eixos de alta precisión".
Pero unha usaba Matsuura cunha compensación térmica en tempo real, mentres que a outra usaba un sistema 5 eixos de marca económica .
Ambos parecían iguais na páxina web.

O que deberías verificar:

• Marca e modelo do CNC (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, sistemas Fanuc, etc.)

• Ano de fabricación da máquina (máis de 10 anos = repetibilidade reducida)

• Informe de proba de desaxuste do fuso (<0,005 mm para tolerancias estreitas)

• Capacidade de inspección CMM (con informe de calibración)

Un taller pode falar de precisión, pero a precisión vén dos equipos + operador + control de proceso .

4. Comprobe o seu control de proceso para pezas con tolerancias estreitas

H2 – O proceso é o que marca a diferenza

Así é como avalío se un fornecedor pode entregar tolerancias estables en cada lote:

✔ Inspección do primeiro artigo (FAI) con CMM
Comprobe se poden fornecer un informe dimensional detallado.

✔ Medición durante o proceso
Pregunte que ferramentas de medición usan os operarios durante o mecanizado.
Micrómetros? Galgas de altura? Galgas de aguilleiro?
Un bo taller mide cada 30–60 minutos.

✔ Rigidez do utillaxe e vida útil da ferramenta
As fábricas reais levan un rexistro do desgaste das ferramentas e a frecuencia de substitución.
Se un fornecedor di “non controlamos a vida útil das ferramentas”, iso é un risco.

✔ Rexistros de consistencia por lote
Busque gráficos pasados de control estatístico de procesos (SPC) se están dispoñibles.

Na miña experiencia como comprador, os talleres con controles estritos durante o proceso reducen a taxa de defectos nun 35–50% .

5. Primeiro o prototipo—despois pasar á produción en masa

H2 – Por que os prototipos aforran todo o cronograma do proxecto

Aínda que confíe nun fornecedor, comece sempre cun pequeno lote de 3–10 prototipos .

O que verificar:

• Desviacións reais de tolerancia (non só aprobado/reprobado)

• Rugosidade superficial (Ra 0,4–1,6 segundo a función)

• Estabilidade despois da anodización ou tratamento térmico

• Planicidade e concentricidade despois das operacións secundarias

Exemplo real:
Un lote de carcacas de aluminio que pedín mantivo ±0,005 mm antes da anodización—pero expandido a +0,015 mm posteriormente.
Só unha execución de prototipo evitou o desbotado completo do lote.

6. Comparar prezos en función do nivel de tolerancia: evitar orzamentos «un prezo para todos»

H2 – Estratexia de preciación que reflicte a dificultade real da mecanización

As tolerancias máis estreitas requiren:

• Profundidades de paso máis pequenas

• Máis pasadas de acabado

• Cambios de ferramenta máis frecuentes

• Ferramentas de corte de maior calidade

• Tempos máis longos de inspección

Ao comparar fornecedores, solicite prezos escalonados :

Isto evita orzamentos enganosos "baratos" que despois fallan en precisión.