Como Controlamos a Calidade no Mecanizado CNC: Desde os Materiais de Entrada ata a Inspección Final

Cando os clientes preguntan como conseguimos que as pezas mecanizadas por CNC sexan consistentes—lote tras lote—a resposta real vai máis alá de «seguimos a norma ISO9001». O control de calidade é unha cadea de decisións, medicións e pasos preventivos que comezan moito antes de que as pezas entren na máquina CNC. A continuación, explico paso a paso o fluxo de traballo que utilizamos no noso taller de mecanizado, incluíndo as ferramentas, criterios e datos reais de produción recentes.

H2 – Paso 1: Verificación do material recibido (IQC)

A maioría dos fallos en mecanizado orixínanse no material. Por iso, antes de cortar nada, realizamos unha verificación estrita do material recibido.

H3 – O que comprobamos

• Composición química (probas con espectrómetro)

• Rango de dureza (HRC / HV segundo a aleación)

• Certificados de material do fabricante

• Defectos internos (para pezas críticas → inspección ultrasónica aleatoria)

Exemplo real do taller

O mes pasado, recibimos un lote de barras de acero inoxidable 304 cunha dureza lixeiramente por encima do límite superior de 170HV. Se as tivéramos mecanizado directamente, o desgaste da ferramenta aumentaría aproximadamente 18–22%, segundo os nosos rexistros de vida útil das ferramentas. En troques, devolvemos o lote inmediatamente—ahorrando ao cliente uns 3 horas de tempo extra de mecanizado por cada 30 pezas.

Táboa de verificación rápida

H2 – Paso 2: Planificación do proceso e revisión DFM

O control de calidade non consiste só en medir; trata de deseñar un plan de mecanizado que evite fallos.
Antes de programar as máquinas CNC, os nosos enxeñeiros revisan:

H3 – Principais verificacións de calidade DFM

• Espesor da parede <1 mm? → Cambiar a desbaste por etapas para evitar deformacións

• Tolerancia <±0,01 mm? → Deixar margen de acabado de 0,2–0,3 mm

• Profundidade do taladro >6 veces o diámetro? → Usar barra de taladrado antivibración

• Pezas de aluminio propensas a rebordos? → Engadir un paso secundario de chafrán

Caso: Mellora da precisión en carcaxes delgadas de 6061

Un cliente necesitaba planicidade de 0,02 mm nunha parede delgada que se deformou tras o mecanizado. A nosa solución:

• Reducimos a forza de aprixe en un 30%

• Engadimos unha traxectoria de ferramenta simétrica

• Limitamos a variación da temperatura do fluído de corte a <1,5°C

A planicidade reduciuse de 0,06 mm → 0,018 mm , cumprindo as especificacións con marxe de sobra.

H2 – Paso 3: Control de Calidade en Proceso (IPQC)

É aquí onde se constrúe realmente a precisión de mecanizado, non ao final.

H3 – Os Nosos Controis Principais

1. Inspección do Primeiro Artigo (FAI) dentro dos 5–8 minutos despois da primeira peza

2. Monitorización do desgaste da ferramenta para cortadores que superen os 40 minutos de tempo de corte

3. Gráficos de CEP para producións de alto volume

4. Salas de mecanizado con temperatura controlada (±1,0 °C)

Exemplo real de datos medidos (torneado CNC, acero inoxidable 316)

Por iso son importantes as condicións de mecanizado estables: o desvío térmico pode engadir por si só unha desviación de 0,003–0,006 mm en lotes longos.

H2 – Paso 4: Inspección final (FQC)

Esta etapa confirma que todo o lote coincida co debuxo antes do embalaxe.

H3 – O que utilizamos

• MCM (Máquina de Medición por Coordenadas)

• Altímetro para dimensións críticas

• Medidores GO/NO-GO para eixes e orificios

• Perfiliador de superficie para análise Ra

• máquina óptica 2.5D para microcaracterísticas

Puntos típicos de inspección

• Tolerancias ata ±0,005 mm

• Rugosidade superficial (Ra) desde 0,4–3,2 μm

• Concentricidade, oscilación, perpendicularidade

Exemplo de informe de inspección final (extracto)

H2 Etapa 5: Embalaxe, rastreabilidade e prevención de erros

Moitos problemas de calidade de mecanizado CNC non provén do mecanizado, senón do manexo.

As nosas medidas preventivas

• Poli-sacking cada parte para evitar arranxamentos de metal a metal

• Etiquetado de cada lote con número de máquina e folla de inspección

• Embalaxe de exportación utilizando bolsas de VCI antiróxido (para o aceiro de carbono)

Pequeno cambio, gran resultado.

A transición a bandexas de espuma para accesorios de latón de precisión reduciu as queixas de deformación durante o tránsito en 87%.

H2 Por que este fluxo de traballo é importante para os compradores

Se a parte é un soporte de aluminio simple ou un compoñente médico de ± 0,005 mm, os compradores preocúpanse principalmente por tres cousas:

1. a) A súa Consistencia

Os procesos estables significan que a calidade da mostra é igual á calidade da produción en masa.

2. O que é o que? Confiabilidade da entrega

A redución do traballo de reutilización aforra 13 días na maioría dos proxectos.

3. Transparencia dos custos

A planificación precisa do proceso evita cargos inesperados como pases de acabado adicionais ou lotes desechados.