Cales son os seus prazos de entrega para prototipos e pezas de produción?
Ofrecemos prazos de entrega ultrarrápidos. Os prototipos poden enviarse en aproximadamente 3-5 días, e as pequenas series de produción en 1-2 semanas. Os nosos láseres, frentes de corte CNC e robots propios eliminan os atrasos derivados da subcontratación, polo que conseguimos entregas moi rápidas. Para necesidades urgentes, podemos acelerar os pedidos (48-72 h) mediante programación prioritaria. O noso récord de entrega a tempo superior ao 99 % garante que non terá que esperar as típicas semanas múltiples.
Cal é a cantidade mínima de pedido (MOQ)?
Non temos unha cantidade mínima de pedido ríxida: pode pedir tan só 1 unidade para prototipado e escalar ata volumes elevados (máis de 100 000 unidades) segundo sexa necesario. Isto concorda co servizo áxil como a política de 1 unidade de Xometry. Non se verá obrigado a realizar pedidos por grosos. Ao pedir entre 1 e 10 unidades, pode minimizar o stock e os custos (ofrecemos prezos baseados en lotes para series moi pequenas). Apoiámoselle flexiblemente tanto con prototipos únicos como con grandes series, sen risco de exceso de stock.
Cales son as tolerancias que mantén?
Alcanzamos alta precisión. As pezas estándar de chapa metálica normalmente mantén tolerancias de ±0,1 mm (0,004), e as características mecanizadas poden acadar ±0,01 mm. As nosas prensas de dobre CNC teñen corrección automática de ángulo, e o corte a láser está estritamente controlado, polo que os dobrados e os recortes permanecen exactos. Ademais, compensamos o resalte elástico e a distorsión da soldadura (mediante software) para cumprir coas especificacións. Moitas oficinas só garanten tolerancias de ±0,2–0,3 mm, polo que a nosa precisión de ±0,1 mm é unha vantaxe competitiva.
¿Que materiais podeis procesar?
Ofrecemos 20 materiais. Isto inclúe todos os aceros comúns (suave, laminado en frío, laminado en quente, para molas, aleados), aceros inoxidables (304/316, 201, etc.), aluminios (5052, 6061, 6063, etc.), latón, cobre, níquel e incluso metais especializados como o Inconel ou o acero para molas. O intervalo de grosores dispoñible vai aproximadamente de 0,5 a 20 mm para chapa. Os nosos enxeñeiros recomendarannos o material óptimo (resistencia, resistencia á corrosión, soldabilidade, peso) para o seu deseño. Os competidores máis pequenos adoitan ter unha lista de materiais máis limitada.
Que acabados superficiais ofrece?
Un conxunto completo de acabados internos: revestimento en pó (todos os cores), anodizado (aluminio), galvanizado (Zn/Cr/Zn-Ni), pasivación (acer inoxidable), areado, pulido/escovado, pintura e revestimento epóxico. Por defecto entregamos acabados limpos (rugosidade Ra0.4-1.6); para pezas de alta demanda podemos acadar Ra0.2 ou máis liso. Todos os acabados realízanse no lugar para garantir a calidade. Isto produce pezas duradeiras, resistentes á corrosión e esteticamente atractivas. En contraste, moitos fornecedores subcontratan os acabados ou só ofrecen revestimentos básicos.
Como se compara o seu prezo con outros fabricantes?
Ofrecemos prezos directos de fábrica moi competitivos: normalmente un 20-50 % máis baixos cae as oficinas occidentais. Non hai intermediarios nin sobrecargos pola importación. Empregamos un anidamento eficiente e maquinado esbelto para minimizar o desperdicio de material e o tempo. Os descontos por volume reducen ademais o custo unitario (por exemplo, os custos baixan aproximadamente un 50 % para cantidades superiores a 1.000 unidades fronte a un único prototipo). Importante: equilibramos custo e calidade; as nosas ofertas reflicten procesos optimizados para que obteña valor sen custos ocultos.
Como garante a calidade do produto?
A calidade está garantida. As nosas fábricas operan baixo sistemas certificados ISO 9001/AS9100, e cada peza crítica inspéctase (100 % das características) mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM), escáneres ópticos e calibradores. Realizamos inspeccións da primeira peza e comprobacións de control de calidade por lote, con trazabilidade completa. Esta aproximación baseada en datos produce unha taxa de defectos inferior ao 0,5 % (a industria adoita estar entre o 2 % e o 5 %). Ademais, formamos continuamente ao noso equipo. En resumo, os estándares ISO máis as inspeccións avanzadas equivalen a unha calidade fiable e reproducible moi superior á de talleres casuais.
Pode manexar deseños complexos/personalizados de chapa metálica?
Absolutamente. Especializámonos en pezas personalizadas e xeometrías complexas. Pode subir o seu ficheiro CAD e obter de inmediato comentarios DFM e unha oferta. O noso sistema automatizado de cotización resalta os problemas de custo/montaxe para que os deseños sexan optimizados. Podemos producir pezas con múltiples dobras, formas enrolladas ou conformadas, conxuntos soldados e características finas (ranuras, releves, insercións de roscas) todo no mesmo lugar. Incluso os prototipos únicos trátanse como pezas de produción. Traballamos de forma estreita con vostede para adaptarnos a cambios de deseño ou especificacións únicas, entregando
EN
