थोक आदेश का उदाहरण: 20,000 सीएनसी एल्युमीनियम भागों की स्थिर मासिक डिलीवरी

एक वास्तविक कारखाना की कहानी — पूछताछ से स्थिर आपूर्ति तक

मुझे अभी भी दो साल पहले एक यूरोपीय ग्राहक का पहला संदेश याद है:

“क्या आपका कारखाना 20,000 एल्युमीनियम सीएनसी भागों के निरंतर मासिक आदेश को पूरा कर सकता है?”

इस प्रश्न के कारण हमारे विचार करने का कारण मात्रा नहीं थी — बल्कि इसके पीछे की स्थिरता और सटीकता थी। बड़े पैमाने पर सीएनसी एल्युमीनियम उत्पादन केवल पर्याप्त मशीनों के बारे में नहीं है; यह प्रक्रिया नियंत्रण, अनुसूचन और दोहराए जाने योग्य सटीकता के बारे में है लगातार आपूर्ति के महीनों तक।

उस समय, ग्राहक एक आपूर्तिकर्ता से बदल रहा था जो निरंतर आयाम और समय पर डिलीवरी बनाए रखने में सक्षम नहीं था। चुनौती स्पष्ट थी: हमें यह साबित करना था कि बड़े पैमाने पर सीएनसी मशीनिंग स्थिर और सटीक दोनों हो सकती है , दक्षता या लागत के नुकसान के बिना।

चरण 1: प्रक्रिया सेटअप और प्रथम नमूना स्वीकृति

बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, हमने एक विस्तृत मशीनिंग क्षमता अध्ययन किया। घटक एक 6061-टी6 एल्यूमीनियम हाउसिंग था जिसके बोर व्यास पर ±0.02 मिमी सहिष्णुता थी।

हमने अपने 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र (ब्रदर स्पीडियो R650X2) का उपयोग करके 50 नमूनों का पायलट बैच तैयार किया और एक लागू किया टूल वियर क्षतिपूर्ति कार्यक्रम जो हर 300 टुकड़ों के बाद स्वचालित रूप से ऑफसेट को समायोजित करता है।

✅ मापे गए परिणाम (50 नमूनों के आधार पर):

यह वास्तविक डेटा ग्राहक की गुणवत्ता आश्वासन टीम को विश्वास में ला दिया। प्रथम लेख स्वीकृति तीन दिनों के भीतर पूरा कर लिया गया था।

चरण 2: एक स्थिर मासिक डिलीवरी प्रणाली का निर्माण

एक बार गुणवत्ता की पुष्टि हो जाने के बाद, अगली चुनौती थी उत्पादन स्थिरता .
20,000 टुकड़ों की मासिक मात्रा के लिए, हमने प्रक्रिया को तीन खंडों में विभाजित किया:

1. सीएनसी मशीनिंग लाइन (10 मशीनें) — दो शिफ्टों में संचालन।

2. इन-प्रोसेस निरीक्षण स्टेशन — मितुतोयो डिजिटल गेज का उपयोग करके वास्तविक समय में एसपीसी निगरानी।

3. स्वचालित पैकेजिंग और बारकोडिंग — सुनिश्चित करना कि प्रत्येक लॉट का ट्रेस किया जा सके।

एक चलती उत्पादन योजना की स्थापना करके, हम डिलीवरी अंतराल को रोकने के लिए 3-दिन के सुरक्षा स्टॉक को बनाए रखा।
ईआरपी प्रणाली ट्रैकिंग का उपयोग करके, हमारे उत्पादन और ग्राहक की खरीद टीम दोनों मशीनिंग स्थिति से लेकर शिपमेंट बुकिंग तक लाइव अपडेट देख सकते थे।

परिणाम: समय पर डिलीवरी दर 99.3% तक पहुँच गई लगातार 18 महीनों तक।

चरण 3: प्रक्रिया सुधार के माध्यम से लागत अनुकूलन

तीसरे उत्पादन चक्र के दौरान, हमने टूल जीवन और मशीनिंग समय के आंकड़ों का विश्लेषण किया।
कार्बाइड इंसर्ट्स से एक TiAlN-लेपित अंत गतिशील पर स्विच करके, हमने प्रति भाग चक्र समय में 7 सेकंड की कमी की — कुल मशीन समय में लगभग प्रति माह 39 घंटे बचत की।

✅ प्रमुख अनुकूलन परिणाम:

• उपकरण परिवर्तन आवृत्ति: ↓ 25%

• प्रति भाग मशीनिंग लागत: ↓ 6.8%

• अपशिष्ट दर: <0.3%

ग्राहक के लिए, इसका अर्थ था एक सुचारु आपूर्ति श्रृंखला और निरंतर मूल्य निर्धारण , भले ही वैश्विक स्तर पर एल्युमीनियम कच्चे माल की लागत में उतार-चढ़ाव हो।

चरण 4: पैकेजिंग, निर्यात और डिलीवरी

शिपिंग के दौरान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सभी भागों को निर्वात पैक किया गया था और उन्हें कस्टम फोम ट्रे में रखने से पहले ऑक्सीकरण रोधी फिल्म की परत दी गई थी।
प्रत्येक कार्टन पर एक QR कोड लेबल था जो बैच निरीक्षण रिपोर्ट और शिपमेंट डेटा से जुड़ा था।

हमने जर्मनी के लिए औसत लीड टाइम 12 दिन सुनिश्चित करने के लिए DHL और एक चीन-यूरोप रेल परिवहन प्रदाता के साथ साझेदारी की। 9 दिन नीदरलैंड्स के लिए।

यह खरीदारों के लिए क्यों महत्वपूर्ण है

यदि आप बल्क में सीएनसी एल्युमीनियम पार्ट्स की खरीदारी कर रहे हैं, तो इस परियोजना से कुछ महत्वपूर्ण बातें निम्नलिखित हैं:

• वास्तविक प्रक्रिया डेटा माँगें (सीपीके, टूल वियर चार्ट, एसपीसी परिणाम)। यह आपको बताता है कि आपूर्तिकर्ता वास्तव में कितना स्थिर है।

• केवल क्षमता नहीं, बल्कि क्षमता का आकलन करें। बिना किसी सुव्यवस्थित अनुसूचन प्रणाली के 50 सीएनसी मशीनों का होना कम महत्व रखता है।

• पूर्ण उत्पादन से पहले एक पायलट बैच का अनुरोध करें। इससे जोखिम कम होता है और गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को शुरुआत में ही सुसंगत बनाया जा सकता है।

संक्षेप में, एक विश्वसनीय सीएनसी आपूर्तिकर्ता केवल धातु काटने के बारे में नहीं है — यह है निरंतरता, लागत और विश्वास का प्रबंधन करना महीने के बाद महीने।

तकनीकी सारांश