कार्बाइड बनाम हीरा एंडमिल्स सीएफआरपी ट्रिमिंग के लिए

दुर्लभ मिश्र धातु मशीनिंग वैश्विक स्तर पर उपकरण क्षति में 2024 में 2.8 बिलियन डॉलर की राशि का योगदान दिया (IMTS रिपोर्ट)। जबकि अधिकांशतः कार्यशालाओं में प्रायोगिक विधियों का उपयोग होता है, 2025 ASME अध्ययन ने उनकी अक्षमता की पुष्टि की: एयरोस्पेस क्षेत्र में निर्माताओं 12-18% कार्य-वस्तुओं को पैरामीटर कैलिब्रेशन के दौरान खराब घोषित कर दिया जाता है। यह कार्य दो अंतरों को संबोधित करता है:

• जी-कोड जनरेटर में वास्तविक समय पर तापीय क्षतिपूर्ति की कमी

• निर्माता द्वारा निर्दिष्ट गति पर अत्यधिक निर्भरता (आमतौर पर ±20% भिन्नता)

विधि

1.मॉडल डिज़ाइन

एल्गोरिथ्म संयोजित करता है:

• थर्मल लोड पूर्वानुमान: संशोधित कोमंदुरी-हौ समीकरण

• टूल वियर एस्टीमेशन: ध्वनिक उत्सर्जन (एई) संकेतों (50-350 किलोहर्ट्ज़) के माध्यम से पार्श्विक पहनने की निगरानी

2.डेटा इनपुट

• सामग्री गुण: EBSD स्कैन से 3D एनिसोट्रॉपी मैप

• मशीन गतिकी: बॉल स्क्रू समाशोधन (≤0.003 mm/N) और स्पिंडल रनआउट (≤1µm)

3.सत्यापन प्रोटोकॉल

DMG MORI NTX 1000 (12K RPM) पर परीक्षण किया गया और Kistler 9257B डायनेमोमीटर का उपयोग किया गया

परिणाम और विश्लेषण

1.प्रदर्शन मापदंड

• सेटअप समय: 4.7 घंटे 1.6 घंटे

• टूल जीवन: 38 भाग 61 भाग

• सतह समाप्त: Ra 1.8 µm Ra 0.6 µm

2.लागत प्रभाव

• एयरोस्पेस-ग्रेड इनकॉनेल 718 में प्रति 100 भागों पर $2,400 की बचत

• ऊर्जा खपत में 22% की कमी (ISO 14955-1 परीक्षण के माध्यम से पुष्टि की गई)

चर्चा

1.प्रमुख लाभ

• गतिशील अनुकूलन: औजार की कुंठितता (≥0.2 मिमी पार्श्विक घिसाई) के लिए समायोजित करता है

• सामग्री-निरपेक्ष: GRCop-84 (Cu-8Cr-4Nb) जैसी प्रावस्थित सामग्री को संभालता है

2. सीमाएं

• पूर्व-लोडेड मशीन कठोरता प्रोफाइल की आवश्यकता होती है

• सूक्ष्म मिलिंग (<0.5 मिमी औजार) के लिए अनुकूलित नहीं किया गया है

निष्कर्ष

मॉडल मिश्र धातु मशीनिंग में अनिश्चितता को निम्न के माध्यम से समाप्त करता है:

• भौतिकी-आधारित पैरामीटर उत्पादन

• वास्तविक समय AE फ़ीडबैक एकीकरण

भविष्य के कार्य में EDM और एडिटिव हाइब्रिड सिस्टम का विस्तार किया जाएगा।