उच्च-शक्ति वाले स्टील घटकों के लिए DMLS बनाम फोर्जिंग

उच्च-प्रदर्शन वाले स्टील घटक बाजार अब एक संकट में है विनिर्माण संक्रमण। जहां पारंपरिक फोर्जिंग स्थापित विश्वसनीयता प्रदान करती है, DMLS की अपनाने की दर प्रति वर्ष 19% बढ़ रही है क्योंकि यह डिज़ाइन स्वतंत्रता प्रदान करती है।

विधि

1.परीक्षण नमूने

• डिज़ाइन: स्टैंडरडाइज़्ड परीक्षण कूपन और वास्तविक उत्पादन भाग:

निलंबन योक (780 ग्राम)

टर्बाइन लिंकेज (620 ग्राम)

• सामग्री: AISI 4340 इस्पात, 42-44 HRC पर गर्मी उपचार के साथ

2.उत्पादन प्रणाली

• DMLS: EOS M 300-4 (400W लेजर, 30μm परत मोटाई)

• प्रसंस्करण: प्रेरणा ताप के साथ 1500-टन हाइड्रोलिक प्रेस

3.मूल्यांकन मापदंड

• तन्य/थकान परीक्षण (ASTM E8/E466 के अनुसार)

• सूक्ष्म संरचना विश्लेषण (SEM/EDS)

• उत्पादन लागत विभाजन (मशीन समय, सामग्री, उत्पादन के बाद की प्रक्रिया)

चर्चा

1.जब DMLS उचित होता है

• प्रोटोटाइपिंग: 5-दिवसीय लीड टाइम, प्रसंस्कृत प्रोटोटाइप के लिए 8 सप्ताह के मुकाबला

• जटिल ज्यामिति: आंतरिक चैनल या टोपोलॉजी-अनुकूलित डिज़ाइन

• कम मात्रा में उत्पादन: मध्यम आकार के भागों के लिए <200 इकाई

2. फोर्जिंग लाभ

• अधिक मात्रा में: वार्षिक रूप से >300 इकाई

• महत्वपूर्ण सुरक्षा भाग: स्टीयरिंग/निलंबन घटक

• सामग्री दक्षता: DMLS के 60-70% की तुलना में 95% उपयोग

निष्कर्ष

उच्च-शक्ति वाले स्टील घटकों के लिए:

• DMLS: जटिल, कम मात्रा वाले भागों और त्वरित पुनरावृत्ति के लिए आदर्श

• फोर्जिंग: अधिक मात्रा में उत्पादन और अधिकतम शक्ति के लिए सर्वश्रेष्ठ विकल्प बना हुआ है

उभरती हुई संकर विधियाँ (DMLS नियर-नेट आकृति + फोर्जड फिनिश) अतिरिक्त अध्ययन के लायक हैं।