रोटरी टेबल कैसे चुनें: ट्रू 4-एक्सिस बनाम 3+2 पोजिशनिंग

गलत चुनाव के महंगे परिणाम

अक्ष पर एक स्पिंडल की लयबद्ध गड़गड़ाहट, कटिंग फ्लूइड की तीखी गंध, एयरोस्पेस एल्यूमीनियम में एंड मिल के काटने पर आने वाली उच्च-आवृत्ति की चीख – अचानक, धड़ाम वर्कशॉप में गूंज उठती है।

आपकी नई रोटरी टेबल अचानक रूप से कंपन करती है, जिससे एक 5,000 टाइटेनियम बिलेट पर खराब खांचा आ जाता है। क्या यह परिचित लग रहा है?

गलत रोटरी टेबल का चुनाव केवल असुविधाजनक ही नहीं है - यह आपके लाभ और उत्पादन अनुसूची पर सीधा प्रहार है .

मैं वहाँ रह चुका हूँ, ख़राब किए गए पुर्ज़ों और नाराज़ उत्पादन प्रबंधकों के साथ। आइए वास्तविक 4-अक्ष और 3+2 स्थिति —आपकी जेब आपकी आभारी रहेगी।

1. मुख्य अंतर: निरंतर गति बनाम अनुक्रमित कोण

वास्तविक 4-अक्ष (निरंतर गति)

• हमें अपने केबलों का नियमित रूप से परीक्षण करने की अनुमति देता है ताकि यह सुनिश्चित हो कि वे उपयोग के लिए सुरक्षित हैं। केबलों का परीक्षण यह पुष्टि करने के लिए एक अच्छा काम है कि वे कार्यक्षम हैं और ऊर्जा कुशल हैं। साथ-साथ इंटरपोलेशन (चारों अक्ष - एक्स, वाई, जेड और घूर्णी - एकदम सहयोग में एक साथ चलते हैं)।

• आवश्यक है जटिल, ढलान वाली सतहों के लिए (उदाहरण के लिए, अपकेंद्रित्र ब्लेड, टर्बाइन घटक)

• की आवश्यकता होती है कड़ी समकालिकता सीएनसी नियंत्रक और घूर्णी ड्राइव प्रणाली के बीच

3+2 स्थिति निर्धारण (सूचीबद्ध कोण)

• घूर्णी अक्षों का उपयोग करता है केवल झुकाने और ताला लगाने के लिए निश्चित स्थितियों में कार्य-वस्तु को

• मशीनिंग फिर से शुरू होती है 3-अक्ष मोड में (X, Y, Z)

• के लिए आदर्श कोणीय ड्रिलिंग, मल्टी-फेस मिलिंग (उदाहरण के लिए, वाल्व बॉडीज़, गियर हाउसिंग)।

प्रश्न: *क्या आपकी दुकान को प्रतिदिन पूर्ण 4-अक्षीय गति की आवश्यकता है, या क्या आप रणनीतिक पुनः स्थितिकरण के साथ काम कर सकते हैं?

2. वास्तविक 4-अक्षीय की छिपी मांगें

सुचारु समायोजन के लिए आवश्यक इंजीनियरिंग का अंडरएस्टीमेट न करें विश्वसनीय समकालिक गति . महत्वपूर्ण विनिर्देश अनिवार्य हैं:

• अत्यधिक कम बैकलैश (प्रिसिज़न कार्य के लिए <10 आर्क-सेकंड)।

• उच्च कठोरता और दृढ़ता विक्षेपण के बिना कटिंग बलों का प्रतिरोध करने के लिए।

• डायरेक्ट-ड्राइव मोटर सुचारु गति के लिए (या अल्ट्रा-प्रेसिजन कीड़ा गियर)।

• सिंगल-डिजिट आर्क-सेकंड सटीकता और पुनरावृत्ति (मेडिकल/एयरोस्पेस के लिए महत्वपूर्ण)।

चेतावनी: *क्या आपका सीएनसी कंट्रोलर लैग के बिना जटिल 4-अक्ष टूलपाथ को संभाल सकता है?*

3. क्यों 3+2 पोजिशनिंग स्मार्टर विकल्प हो सकती है

अधिकांश पार्टस पूर्ण 4-अक्ष गति की आवश्यकता नहीं होती है । 3+2 के लाभ:

• सरल प्रोग्रामिंग (3-अक्ष टूलपाथ अच्छी तरह से समझे जाते हैं।)

• कम मशीन मांग (उच्च बैकलैश सहनशीलता, कम कठोरता की आवश्यकता)।

• लागत-कुशल (कीड़े गियर या हाइड्रोलिक इंडेक्सर्स पर्याप्त होते हैं)।

उदाहरण: एक वाल्व बॉडी की मशीनिंग? स्थिति, ताला लगाएं, मशीन - दोहराएं।

4. एक दर्दनाक सबक सीखा

हमने एक बार खरीदा था "4-अक्ष सक्षम" एक "सस्ती" कीमत पर घूर्णन मेज।

परिणाम:

• अत्यधिक बैकलैश का कारण बना हिंसक कांप मध्य-कट।

• खराब भाग + $800 टूटा हुआ कटर .

• के दोष निवारण में बिताए गए घंटे .

पाठ:  "सक्षम" का अर्थ "उपयुक्त" नहीं है। विनिर्देशों का मिलान वास्तविक कटिंग स्थितियों से .

5. सावधानी से चुनने के लिए कैसे: ये प्रश्न पूछें

1. कार्यों का कितना प्रतिशत वास्तव में लगातार 4-अक्ष गति की आवश्यकता है?

2. आपके अधिकतम काटने के बल (अनुप्रस्थ और अक्षीय) क्या हैं?

3. कौन सी सतह खत्म और सटीकता अनिवार्य है?

4. क्या आपका सीएनसी आरटीसीपी (रोटरी टूल सेंटर पॉइंट) का समर्थन करता है?

5. परीक्षण रिपोर्ट की मांग करें (बैकलैश, कठोरता, दोहराव सक्षमता).

अंतिम सुझाव: इसे प्राप्त करें प्रदर्शन गारंटी आधारित आपका मशीनिंग आवश्यकताएं।

निष्कर्ष

सही घूर्णन टेबल सुनिश्चित करती है कि आपकी दुकान चल रही है असफलता की महंगी ध्वनि के बजाय सटीकता से .

चुनाव करें वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर, सिर्फ विनिर्देशों के आधार पर नहीं। आपकी लाभ-हानि इस पर निर्भर करती है।