मल्टी-मटेरियल सीएनसी शॉप्स में कूलेंट संदूषण की समस्या कैसे हल करें

आपको परिदृश्य पता है: सीएनसी मशीनों की निम्न गुंज, कटिंग की लयबद्ध ध्वनियाँ, हवा में कूलेंट की गंध। अचानक, एक मशीन ठहर जाती है। आप कूलेंट टैंक के ऊपर एक इंद्रधनुषीय रंग की फिल्म देखते हैं। तैयार किया गया हिस्सा असामान्य लगता है - थोड़ा तैलीय, सूक्ष्म धब्बों या प्रारंभिक जंग के साथ। यह कूलेंट संदूषण है। और उन दुकानों में जहां एल्यूमीनियम, स्टील, प्लास्टिक आदि काटे जाते हैं, यह केवल एक परेशानी से अधिक है - यह आपके पैसे और गुणवत्ता को हर दिन प्रभावित कर रहा है।

वास्तव में क्या हो रहा है?

कूलेंट संदूषण तब होता है जब अवांछित सामग्री आपके कटिंग तरल में मिल जाती है। इससे तरल की शीतलन, स्नेहन और सुरक्षा की क्षमता कम हो जाती है। सामान्य संदूषकों में शामिल हैं:

• ट्रैम्प ऑयल - अवांछित स्नेहक या हाइड्रोलिक तेल जो कूलेंट में रिस जाते हैं।
  उदाहरण: हाइड्रोलिक पंप पर एक घिसा हुआ सील कूलेंट संप में तेल टपकाता है। जल्द ही, तरल अपनी स्नेहकता खो देता है और गंध उत्पन्न करने लगता है।

• सूक्ष्मजीव वृद्धि - कूलेंट में पनपने वाले बैक्टीरिया और कवक।
  उदाहरण: ऑपरेटरों के बीच त्वचा जलन पैदा करने वाला गहरा, दुर्गंध युक्त कूलेंट।

• क्रॉस-प्रदूषण से बचाव कर सकते हैं – एक सामग्री को दूसरे कार्य में मिलाने से छोटे चिप्स या अवशेष।
  उदाहरण: कास्ट आयरन के उपयोग के बाद, अवशिष्ट चूर्ण एल्यूमीनियम भागों में जमा हो जाता है, जिससे दृश्य स्पॉटिंग और अस्वीकृति होती है।

❗ क्या कभी कोई भाग दागदार दिखाई दिया या खरोंच भरा महसूस हुआ? संदूषण इसका कारण हो सकता है।

हमने कठिन तरीके से क्या सीखा

कुछ साल पहले हमने उच्च-सटीक स्टेनलेस स्टील का कार्य किया, उसके बाद पॉलीकार्बोनेट का ऑर्डर था। स्टेनलेस स्टील काटने में सुधार के लिए हमने क्लोरीन-आधारित एडिटिव का उपयोग किया था। लेकिन कूलेंट में कुछ अवशेष बच गए। जब हमने प्लास्टिक पर स्विच किया, तो अवशिष्ट क्लोरीन से माइक्रो-क्रैक्स और दूधियापन हुआ। पूरे बैच को खराब करना पड़ा।

सबक क्या है? कूलेंट की रसायन विज्ञान महत्वपूर्ण है—विशेषकर बहु-सामग्री वाले वातावरण में। हर सामग्री के साथ प्रत्येक तरल और एडिटिव अच्छी तरह से सहयोग नहीं करते।

आप क्या कर सकते हैं – एक प्रोत्साहक दृष्टिकोण

1. फ़िल्टरेशन और रखरखाव में निवेश करें

स्किमर के साथ केंद्रीकृत प्रणालियाँ स्वचालित रूप से ट्रैम्प तेल को हटा देती हैं। सांद्रता की निगरानी के लिए अपवर्तक मीटर का उपयोग करें। कूलेंट के खराब दिखने तक प्रतीक्षा न करें - इसका नियमित रूप से परीक्षण करें।

2. सही कूलेंट का चयन करें

उच्च गुणवत्ता वाले सिंथेटिक या अर्ध-सिंथेटिक कूलेंट का उपयोग करें जो विभाजन और संदूषण का प्रतिरोध करते हैं। सुनिश्चित करें कि ये सभी सामग्रियों के साथ संगत हैं जिनकी आप मशीनिंग करते हैं।

3. सूक्ष्मजीवों पर नियंत्रण रखें

बायोसाइड्स का समझदारी से उपयोग करें। अत्यधिक उपयोग से सील क्षतिग्रस्त हो सकती है और त्वचा में जलन हो सकती है; कम उपयोग से बैक्टीरिया के पनपने का खतरा रहता है। आपूर्तिकर्ता के दिशानिर्देशों का पालन करें।

4. स्वच्छता में सुधार करें

• चिप ट्रे प्रतिदिन साफ करें।

• मशीन कवर का उपयोग करें।

• ऑपरेटरों को सीखने दें कि वे रिसाव की सूचना तुरंत दें।

5. संभव होने पर मशीनों को समर्पित करें

यदि आप कर सकें, तो विशिष्ट सामग्री के प्रकारों के लिए विशिष्ट मशीनों को निर्दिष्ट करें। इससे क्रॉस-कॉन्टैक्ट कम होता है।

निष्कर्ष

कूलेंट संदूषण एक चुपकिद से चोर है—यह आपकी दक्षता, गुणवत्ता और लाभ को चुरा लेता है। लेकिन सही प्रणालियों, तरल पदार्थों और आदतों के साथ, आप इसे नियंत्रित रख सकते हैं।

आपके उपकरण अधिक समय तक चलेंगे। आपके पुर्जे साफ निकलेंगे। आपकी टीम कम समय तक समस्याओं से लड़ेगी और अधिक समय अच्छे पुर्जे बनाने में लगाएगी।