चैटर-प्रोन टाइटेनियम रिब्स के लिए वैरिएबल हेलिक्स बनाम स्टैंडर्ड एंडमिल्स

टाइटेनियम रिब मशीनिंग के लिए टूल चॉइस क्यों मायने रखता है

सीएनसी ऑपरेटरों के लिए पतले टाइटेनियम रिब की मशीनिंग एक मुश्किल चुनौती है। चैटर-उल्लू या कंपन जो सतह की खत्म, टूल जीवन और सटीकता को नुकसान पहुंचाता है-एक सामान्य समस्या है। इस लेख में मशीनिंग अनुभव और कठोर परीक्षण के आधार पर तुलना की जाती है वेरिएबल हेलिक्स एंड मिल्स के साथ मानक एंड मिल्स टाइटेनियम रिब अनुप्रयोगों के लिए। हम प्रदान करते हैं परीक्षण डेटा, व्यावहारिक समाधान और तकनीकी अंतर्दृष्टि जो आपको सही उपकरण चुनने में मदद करेंगे।

टाइटेनियम रिब्स में चैटर क्यों होता है?

टाइटेनियम का उच्च शक्ति-वजन अनुपात और कम थर्मल चालकता मशीनिंग में कठिनाई पैदा करती है। पतले रिब्स कम संरचनात्मक कठोरता के कारण समस्या को बढ़ाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप:

1. उपकरण और कार्य-वस्तु के बीच हार्मोनिक कंपन
2. तेजी से उपकरण पहनना और टूटना
3. माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता वाली ख़राब सतह खत्म

परिवर्तनीय हेलिक्स एंड मिल्स: डिज़ाइन और लाभ

परिवर्तनीय हेलिक्स टूल्स में असमान फ्लूट स्पेसिंग और भिन्न हेलिक्स कोण (उदाहरण के लिए, 35°–41°) होते हैं। यह डिज़ाइन सदृश यांत्रिक कंपन को बाधित करता है, जिससे हमारे परीक्षणों में 70% तक चैटरिंग कम होती है।

मुख्य फायदे:

1. चैटरिंग में कमी अनियमित फ्लूट स्पेसिंग अनुनादी आवृत्ति के संचयन को रोकती है।
2. सामग्री निकालने की दर (MRR) में सुधार हमारे परीक्षणों में Ti6Al4V में मानक एंड मिल्स की तुलना में MRR में 35% की वृद्धि देखी गई।
3. टूल जीवन अधिक समय तक चलना हमारे व्यावहारिक मामले में, 0.5 मिमी मोटी पसलियों को मशीन करते समय परिवर्तनीय हेलिक्स टूल्स 2.3 गुना अधिक समय तक चले।

मानक एंड मिल्स: टाइटेनियम अनुप्रयोगों में सीमाएं

सममित फ्लूट्स और स्थिर हेलिक्स कोण (उदाहरण के लिए, 30° या 45°) वाले मानक टूल्स के निम्नलिखित कमजोरियों से ग्रस्त होते हैं:

1. कुछ कटिंग गहराई पर स्थिर समस्वरित कंपन
2. पतली पसलियों में विक्षेपण का कारण बनने वाले उच्च त्रिज्य बल
3. हमारे परीक्षणों में, चैटर को दबाने के लिए मानक उपकरणों को 50% कम फीड दर की आवश्यकता थी, जिससे साइकिल का समय बढ़ गया।

सीधा मुकाबला: परीक्षण डेटा और प्रदर्शन मापदंड

हमने दोनों प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके समान स्थितियों के तहत Ti6Al4V पसलियों (3 मिमी ऊंचाई, 0.8 मिमी चौड़ाई) को मशीन किया:

आंतरिक मशीनिंग परीक्षणों से प्राप्त डेटा कोटित कार्बाइड उपकरणों का उपयोग करके।

वेरिएबल हेलिक्स एंड मिल्स का चयन करने और उपयोग करने का तरीका: व्यावहारिक सुझाव

1. उपकरण चयन : AlTiN कोटिंग और सूक्ष्म-अनाज कार्बाइड सब्सट्रेट वाले एंड मिल्स का चयन करें।
2. कार्यात्मक पैरामीटर :

1. • स्पिंडल गति: 80–120 SFM

   • अक्षीय DOC: 0.5–1× उपकरण व्यास

   • अरीय DOC: उपकरण व्यास का 5–10%

2. उपकरण मार्ग रणनीति : गर्मी के निर्माण को कम करने के लिए ट्रोचोइडल या अनुकूलित सफाई का उपयोग करें।

एसईओ और उपयोगकर्ता अनुभव के लिए तकनीकी अनुकूलन

1. संरचित डेटा : यह लेख Schema.org का उपयोग करता है HowToऔर FAQगूगल एआई दृश्यता को बढ़ाने के लिए मार्कअप।
2. पृष्ठ गति : छवियों को WebP प्रारूप में संपीड़ित किया गया है (एलसीपी < 1.5 सेकंड)।
3. मोबाइल-फर्स्ट डिजाइन : सीएलएस < 0.03 और एफआईडी < 80 मिलीसेकंड सुचारु मोबाइल ब्राउज़िंग के लिए।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

प्रश्न: क्या चर धुरी अंत मिल्स का उपयोग अन्य सामग्रियों के लिए किया जा सकता है?
उत्तर: हां - वे स्टेनलेस स्टील, इनकोनेल और अन्य एक्ज़ोटिक्स में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं जो चैटरिंग के प्रवृत्त होते हैं।

प्रश्न: वेरिएबल हेलिक्स और मानक एंड मिल्स के बीच लागत में क्या अंतर है?
उत्तर: वेरिएबल हेलिक्स उपकरण 20–30% अधिक महंगे होते हैं, लेकिन उनके लंबे जीवनकाल और उच्च एमआरआर के कारण प्रति भाग मशीनिंग लागत 40–60% तक कम हो जाती है।

प्रश्न: मैं टाइटेनियम रिब्स में चैटर को और कैसे कम करूं?
उत्तर: वेरिएबल हेलिक्स उपकरणों को डायनेमिक डैम्पिंग टूल होल्डर्स (उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक या श्रिंक-फिट) के साथ जोड़ें और कार्यशील जकड़ने को अनुकूलित करें।