उच्च शुद्धता के साथ सीएनसी कस्टम प्रिसिजन पार्ट्स की जांच के लिए नई विधियां

वास्तविक दुनिया के सीएनसी निरीक्षण परिदृश्य

जब मैंने अपने कारखाने में सीएनसी कस्टम प्रिसिजन पार्ट्स का निरीक्षण शुरू किया, तो मुझे टॉलरेंस में थोड़ी सी विचलन दिखाई दी, जो आगे असेंबली में समस्याएं पैदा कर सकती थीं। मिलिंग मशीनों की गूंज, एल्यूमीनियम के बुरादे की धातु सुगंध, और ताजे मशीनिंग सतह पर माइक्रोमीटर की छू के अनुभव मेरे दैनिक आदर्श में शामिल हो गए। उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए न केवल उन्नत उपकरण की आवश्यकता होती है बल्कि पद्धति वाले निरीक्षण तकनीक और प्रक्रिया अनुकूलन की भी आवश्यकता होती है।

1. चरण-दर-चरण निरीक्षण कार्यप्रवाह

चरण 1: दृश्य प्रारंभिक जांच

किसी भी मापन उपकरण का उपयोग करने से पहले, मैं 10x आवर्धन के तहत दृश्य जांच करता हूं। इससे बर्र, सतह के खरोंच या स्पष्ट आयामी विचलन की पहचान होती है।

चरण 2: सम्बदानात्मक मापन मशीन (सीएमएम)

CMM अब हमारी निरीक्षण प्रयोगशाला का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है। मैं मशीन को सभी महत्वपूर्ण आयामों को एक साथ मापने के लिए प्रोग्राम करता हूँ, जिससे मानव त्रुटि कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम के भागों (Al6061) के एक बैच का निरीक्षण 0.01 मिमी सहिष्णुता के साथ केवल 15 मिनट में हो जाता है, जबकि मैन्युअल रूप से इसमें 45 मिनट लगते थे।

चरण 3: लेजर स्कैनिंग और 3D तुलना

एक लेजर स्कैनर का उपयोग करके, हम भाग का 3D बिंदु बादल प्राप्त करते हैं। CAD मॉडल के साथ इसे ओवरले करने से विचलन जल्दी पता चल जाते हैं। मैंने पाया है कि लेजर स्कैनिंग घुमावदार गियर या रैक और पिनियन सेट जैसी जटिल ज्यामिति में सूक्ष्म विरूपण का पता लगाने में सुधार करता है।

चरण 4: सतह की खुरदरापन और कठोरता परीक्षण

उन भागों के लिए जो उच्च घर्षण वाले वातावरण में कार्य करते हैं, मैं सतह की खुरदरापन (Ra) मापता हूँ और कठोरता परीक्षण करता हूँ। मेरे परीक्षणों ने दिखाया कि Ra < 0.8µm वाले भाग असेंबली तनाव परीक्षणों में 12% बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

2. प्रमुख उपकरण और प्रौद्योगिकियाँ

ये उपकरण सुनिश्चित करते हैं कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल अनुप्रयोगों के लिए सख्त सहिष्णुता के अनुसार CNC कस्टम भाग पूरे करें।

प्रक्रिया अनुकूलन के साथ प्राप्त शुद्धता में सुधार

1. तापमान नियंत्रण: मैं 20±1°C के प्रयोगशाला तापमान को बनाए रखता हूं। एल्युमीनियम भागों में ऊष्मीय प्रसार 0.01–0.02 मिमी का विचलन उत्पन्न कर सकता है।

2. फिक्सचर कैलिब्रेशन: कस्टम जिग्स निरीक्षण के दौरान भाग की गति को कम कर देते हैं, जिससे मापन त्रुटियों को कम किया जा सके।

3. बैच सांख्यिकीय विश्लेषण: बैचों में मापन डेटा एकत्र करके, मैं प्रवृत्तियों की पहचान करता हूं और सक्रिय रूप से मिलिंग पैरामीटर में सुधार करता हूं, जिससे खराबी दर में 18% की कमी आती है।

निष्कर्ष: शुद्धता मायने रखती है

मेरे अनुभव के अनुसार, सीएमएम, लेजर स्कैनिंग, सतह परीक्षण और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण को जोड़ने से निरीक्षण की सटीकता में काफी वृद्धि होती है। इन विधियों को लागू करके, कारखाने दोबारा काम कम कर सकते हैं, असेंबली फिट में सुधार कर सकते हैं और उच्च उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं।