टाइटेनियम एयरोस्पेस पार्ट्स के लिए ट्रोकोइडल मिलिंग बनाम कन्वेंशनल मिलिंग

टाइटेनियम की निम्न तापीय चालकता और उच्च शक्ति इसे मशीन करने में काफी कठिन बनाती है। एयरोस्पेस OEMs छोटे निर्धारित सहनशीलता और कम लीड समय की मांग कर रहे हैं, निर्माताओं ट्रॉकोइडल की सटीकता और पारंपरिक मिलिंग की गति के बीच चुनाव करना आवश्यक है। यह 2025 विश्लेषण वास्तविक टर्बाइन ब्लेड उत्पादन डेटा का उपयोग करके दोनों विधियों की तुलना करता है।

विधि

1. परीक्षण सेटअप

• कार्य-वस्तु: Ti-6Al-4V ELI (ग्रेड 23) ब्लॉक, 50×80×150 मिमी

• उपकरण:

ट्रोकोइडल: सैंडविक कोरोमेंट R217.69-1610.0-09-4A (Ø16मिमी, 4 फ़्लूट्स)

कॉन्वेंशनल: केनमेटल HARVI अल्ट्रा 8X (Ø20मिमी, 5 फ़्लूट्स)

•मशीन: DMG MORI DMU 80 मोनोब्लॉक (HSK-A63, 15,000 आरपीएम)

2.मापन प्रोटोकॉल

•कटिंग बल: किस्टलर 9257बी डायनामोमीटर

•टूल वियर: ओलंपस DSX1000 डिजिटल माइक्रोस्कोप (ISO 8688-2)

•सतह की खुरदरापन: मितुतोयो सर्फटेस्ट SJ-410 (Ra, Rz)

परिणाम और विश्लेषण

1.थिन-वॉल मशीनिंग (3मिमी वॉल थिकनेस)

• ट्रोकोइडल: ±0.05मिमी टॉलरेंस बनाए रखा गया vs. कॉन्वेंशनल का ±0.12मिमी

• टूल जीवनकाल: 47 पार्ट्स/टूल (ट्रोकोइडल) vs. 18 पार्ट्स/टूल (कॉन्वेंशनल)

2.कच्ची अपघर्षण दक्षता

• पारंपरिक: 0.3 मिमी/दांत फीड पर 28 सेमी³/मिनट बनाम ट्रॉकोइडल के 23 सेमी³/मिनट को हटा दिया।

चर्चा

1.जब ट्रॉकोइडल की जीत होती है

• जटिल ज्यामिति: पॉकेटिंग, पतली पसलियाँ (<5 मिमी)।

• पहुँच से परे क्षेत्र: रेडियल संलग्नता में कमी से विक्षेपण कम हो जाता है।

2.पारंपरिक के लाभ

• भारी मात्रा में स्टॉक हटाना: सीधे पथ उच्च फीड दरों का लाभ उठाते हैं।

• पुराना उपकरण: उन्नत CAM सॉफ्टवेयर की आवश्यकता नहीं होती।

निष्कर्ष

एयरोस्पेस टाइटेनियम के लिए:

• ट्रॉकोइडल मिलिंग: महत्वपूर्ण विशेषताओं और ठंडा करने में कठिन क्षेत्रों के लिए प्रथम विकल्प।

• पारंपरिक मिलिंग: सरल ज्यामिति और पर्याप्त कूलेंट पहुंच के लिए तेज होती है।

आगामी अनुसंधान एआई-ऑप्टिमाइज्ड पथ ब्लेंडिंग की ओर अन्वेषण करे।