Primjer velike narudžbe: Stabilna mjesečna isporuka 20.000 CNC aluminijastih dijelova

Prava priča iz tvornice — Od upita do stalne opskrbe

Sjećam se prve poruke koju smo primili od europskog klijenta prije dvije godine:

„Može li vaša tvornica obraditi dosljednu mjesečnu narudžbu od 20.000 aluminijastih CNC dijelova?“

Nije količina bila ono što nas je navelo na razmišljanje — to je bila stabilnost i preciznost koja stoji iza tog pitanja. Velikoserijska proizvodnja aluminijastih CNC dijelova nije samo pitanje imanja dovoljno strojeva; radi se o kontroli procesa, planiranju i ponovljivoj točnosti tijekom mjeseci kontinuirane isporuke.

U tom trenutku, klijent je mijenjao dobavljača koji nije mogao održati dosljedne dimenzije i isporuke na vrijeme. Izazov je bio jasan: morali smo dokazati da velika CNC obrada može biti stabilna i precizna , bez kompromisa u učinkovitosti ili troškovima.

Korak 1: Postavljanje procesa i odobrenje prvog uzorka

Prije početka serije, provedeni smo detaljnu studiju sposobnosti obrade . Komponenta je bila kućište od aluminija 6061-T6 s tolerancijom ±0,02 mm na promjeru provrta.

Izradili smo probnu seriju od 50 uzoraka koristeći naš 5-osni obradni centar (Brother SPEEDIO R650X2) i implementirali smo program kompenzacije trošenja alata koji automatski prilagođava pomake nakon svakih 300 komada.

✅ Izmjereni rezultati (temeljeno na 50 uzoraka):

Ovi stvarni podaci uvjerili su ekipu klijenta za kontrolu kvalitete. The odobrenje prvog uzorka završeno je unutar tri dana.

Korak 2: Izgradnja stabilnog mjesečnog sustava isporuke

Nakon što je kvaliteta potvrđena, sljedeći izazov bio je stabilnost proizvodnje .
Za mjesečni volumen od 20.000 komada, podijelili smo proces na tri dijela:

1. Linija CNC obrade (10 strojeva) — Radi u dva smjena.

2. Stanica inspekcije tijekom proizvodnje — Praćenje u stvarnom vremenu pomoću digitalnih mjerila Mitutoyo s kontrolnim karticama SPC.

3. Automatsko pakiranje i označavanje barkodom — Osiguravajući da se svaka serija može pratiti.

Postavljanjem plan proizvodnje u valovima , održavali smo sigurnosne zalihe od 3 dana kako bismo spriječili prekide u isporuci.
Korištenjem praćenja putem ERP sustava, naš tim za proizvodnju i tim kupca za nabavu mogli su pratiti trenutne ažuriranja — od statusa obrade do rezervacije otpreme.

Rezultat: Stopa isporuke na vrijeme dostigla je 99,3% tijekom 18 uzastopnih mjeseci.

Korak 3: Optimizacija troškova kroz usavršavanje procesa

Tijekom treće proizvodne faze analizirali smo podatke o vijeku trajanja alata i vremenu obrade.
Zamjenom tvrdih pločica s Frezom s TiAlN prevlakom , smanjili smo ciklusno vrijeme za 7 sekundi po komadu — ušteda iznosi otprilike 39 sati mjesečno ukupnog vremena rada stroja.

✅ Ključni rezultati optimizacije:

• Učestalost zamjene alata: ↓ 25%

• Trošak obrade po komadu: ↓ 6,8%

• Stopa otpada: <0,3%

Za klijenta to je značilo učinkovitiji lanac opskrbe i dosljedne cijene , čak i kada su se troškovi sirovog aluminija globalno mijenjali.

Korak 4: Pakiranje, izvoz i isporuka

Kako bi se osigurala kvaliteta tijekom prijevoza, svi dijelovi su bili vakuumirani i prekriveni antioksidacijskom folijom prije nego što su smješteni u posebne pjenušaste ladice.
Svaki kartonski paket imao je Oznaku QR koda koja vodi do izvješća o inspekciji serije i podataka o pošiljci.

Surađivali smo s DHL-om i pružateljem logistike željezničke linije Kina–Europa kako bismo osigurali prosječno vrijeme isporuke od 12 dana u Njemačku i 9 dana u Nizozemsku.

Zašto ovo važi kupcima

Ako nabavljate CNC aluminijaste dijelove u većim količinama, evo nekoliko zaključaka iz ovog projekta:

• Zatražite stvarne podatke o procesu (Cpk, grafovi habanja alata, rezultati SPC-a). Oni vam govore koliko je dobavljač zaista stabilan.

• Procijenite kapacitet, a ne samo sposobnost. Imati 50 CNC strojeva malo znači bez organiziranog sustava planiranja.

• Zatražite probnu seriju prije punog proizvodnog ciklusa. Minimizira rizik i unaprijed usklađuje standarde kontrole kvalitete.

Kratak zaključak: pouzdan CNC dobavljač nije samo pitanje obrade metala — nego upravljanje dosljednošću, troškovima i povjerenjem mjesec za mjesecom.

Tehnički sažetak