Kako smanjiti deformacije u prilagođenom preciznom obradi bakra?

Zašto se precizni bakreni dijelovi nakon CNC obrade deformiraju? Kako možete kontrolirati ravnost i dimenzionalnu stabilnost bez povećanja stope otpada?

Deformacija bakra je jedno od najčešćih problema u za obradu bakra , posebno za busbarove, konektor za električne vozila, toplinske razbacače i tanke bakrene ploče.

Ovaj vodič dijeli u skladu s člankom 3. stavkom 2. , mjerljivi rezultati i praktična rješenja za smanjenje deformacija uz održavanje strogih tolerancija.

---

Zašto se bakar tako lako deforma?

Bakr ima:

• Visoka fleksibilnost

• Visoka toplinska provodljivost

• Niska snaga

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

U usporedbi s aluminijem 6061:

Zbog svoje mekkosti i memorije napetosti, bakar oslobađa unutarnji stres tijekom obrade, uzrokujući:

• Deformacija

• Zavijanjem

• Podizanje rubova

• U slučaju izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog iz

---

Pravi proizvodni slučaj: Deformacija 8mm bakrene busbar

Podatci o projektu (50000 komada serije):

• Svaka vrsta materijala

• U slučaju da je to potrebno, može se upotrebljavati i druga metoda.

• U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, mora se provesti ispitivanje u skladu s člankom 5.

• Metoda početnog obrade: završni rez u jednoj fazi

Problem

Nakon otključavanja:

• Prosječna zakrivljenost: 0,120,18 mm

• Stopa otpada: 7,6%

Poboljšan proces

1. S druge strane, za obradu na površini ne smije se koristiti više od 0,3 mm.

2. 24 sata prirodna stabilizacija pod stresom

3. Simetrično završetak na obje strane

4. Smanjena dubina završetka na 0,08 mm/prolaz

Rezultat

• Za sve proizvode koji sadrže:

• Stopa otpada smanjena na 2,3%

• Deformacija smanjena za ~ 65%

---

7 Dokazane metode za smanjenje deformacija u obradi bakra

---

1. za Upotreba simetrične strategije obrade

Obrada samo jedne strane oslobađa neujednačen pritisak.

Pravi pristup:

• Ravnotežno ga obradite.

• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila

• Posljednji prolaz na obe strane

Izmjereno poboljšanje:
U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrijebiti presjek.

---

2. - Što? Ostavite odgovarajuće vrijeme za škrupljenje

U slučaju da se završava izravno iz sirove ploče:

Unutarnji valjanje stres oslobađa odmah.

Preporučena količina:

• Čestice debljine ≤10 mm → ostavite 0,20,4 mm

• Čestice debljine > 10 mm → ostavi 0,30,6 mm

Završi nakon stabilizacije.

---

3. Slijedi sljedeće: Upravljanje pritiskom za spuštanje

Previše začepljenja je skriveni uzrok deformacije.

U jednom testu:

Upotreba:

• Meki bakrene čeljusti

• S druge opreme za proizvodnju električnih vozila

• S druge strane, za sve druge tipove vozila,

---

4. - Što? Optimizirati parametre rezanja

Bakar brzo stvara toplinu.

Prekomjerna toplota = toplinska ekspanzija = pomak dimenzija.

U slučaju da je to moguće, provjerite:

Smanjenje stope hrane po zubu za 12%:

• Izkrivljanje smanjeno za 18%

• Površinska obrada poboljšana za 22%

Preporučuje se:

• S druge oblike

• Smanjena brzina vrtanja od aluminijuma

• Smanjenje površine (≤ 0,1 mm)

---

- Pet. Primijenite metode za ublažavanje stresa

Za visokokvalitetne bakrene dijelove:

Prirodno ublažavanje stresa

• Zaštita obradivih dijelova 24 48 sati

U slučaju da je potrebno, radi se olakšavanjem toplinskog stresa.

• 150~200°C nizak temperaturni ciklus

• Kontrolirano hlađenje

S masenim udjelom polipropilena veći od 0,25%
U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

---

6. - Što? Koristite korak završetak umjesto jednog teškog rez

Loš pristup:

• Završni jednokratni prolaz od 0,3 mm

Bolje pristup:

• s druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 8

• za sve proizvode

• 0,03 mm prolazno rastopanje

Skim prolaz smanjuje rezidualne napore povlačenje.

---

- Sedam. Poboljšajte strategiju putnika

Izbjegavati:

• Dugi jednosmjerni rezovi

• Agresivno ispuštanje

Radije:

• Za potrebe ovog priloga, to su:

• Srednja brzina

• Čak i materijalno uklanjanje

U projektu tankog 4 mm bakrenog toplotnog raspršivača:
Adaptivna strategija smanjuje preokret od 0,21 mm → 0,07 mm.

---

Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže:

Tanki bakreni dijelovi deformiraju se najviše.

Najbolje prakse:

• S druge konstrukcije od metala ili od aluminija

• S druge vrste

• Ostavi okvir do konačnog rez

• Smanjenje obrade tijekom završne obrade

Izmjereni rezultat:
U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti za određenu kategoriju vozila, potrebno je utvrditi:

---

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Važno: ispod ravnosti od 0,02 mm, kontrola temperature okoliša (± 1 °C) postaje kritična.

---

Kontrola inspekcije i mjerenja

S više od 50 kVA

• Provjera površinske ploče granita

• Mjerenje CMM

• svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za upravljanje brzinom.

• Izvor:

U proizvodnji 2026. godine, temperaturna fluktuacija od 3 °C uzrokovala je pomak dimenzija do 0,008 mm na dijelovima od 100 mm.

---

Uticaj kontrole deformacija na troškove

Poboljšan proces malo povećava troškove:

Međutim, smanjenje otpada često nadoknađuje dodatne troškove u proizvodnji srednjih i velikih serija.