Kako kontroliramo kvalitetu u CNC obradi: Od ulaznih materijala do finalnog pregleda

Kada nas kupci pitaju kako održavamo dosljednost CNC obrađenih dijelova — serija za serijom — pravi odgovor ide daleko izvan „pridržavamo se ISO9001“. Kontrola kvalitete lanac je odluka, mjerenja i preventivnih koraka koji započinju dugo prije nego što se dijelovi stave na CNC stroj. U nastavku ću vam detaljno opisati točan tijek rada koji koristimo u našem obradnom pogonu, uključujući alate, kriterije i stvarne podatke iz nedavnih serija proizvodnje.

H2 – Korak 1: Provjera ulaznog materijala (IQC)

Većina kvarova pri obradi povezana je s materijalom. Stoga, prije bilo kakvog rezanja, provodimo strogu kontrolu dolazećeg materijala.

H3 – Što provjeravamo

• Kemijski sastav (ispitivanje spektrometrom)

• Raspon tvrdoće (HRC / HV ovisno o slitini)

• Potvrde o materijalu od tvornice

• Unutarnji nedostaci (za kritične dijelove → ultrazvučna uzorkovanja)

Primjer iz prakse

Prošlog mjeseca primili smo seriju šipki od nerđajućeg čelika 304 čija je tvrdoća bila nešto iznad gornje granice od 170HV. Da smo ih izravno obradili, trošenje alata bi se povećalo za otprilike 18–22%, temeljeno na našim zapisima vijeka trajanja alata. Umjesto toga, partiju smo odmah vratili — uštedivši klijentu oko 3 sata dodatnog vremena obrade po 30 komada.

Brza kontrolna tablica

H2 – Korak 2: Planiranje procesa i pregled DFM-a

Kontrola kvalitete nije samo mjerenje — to je projektiranje postupka obrade koji izbjegava kvarove.
Prije programiranja CNC strojeva, naši inženjeri provjeravaju:

H3 – Ključne kontrole kvalitete DFM-a

• Debljina zida <1 mm? → Prebaciti na stupnjevito predobradu kako bi se izbjegla deformacija

• Tolerancija <±0,01 mm? → Ostaviti dodatak za završnu obradu od 0,2–0,3 mm

• Duljina provrta >6x promjer? → Upotrijebiti vreteno za provrtanje s protuvibracijama

• Aluminijski dijelovi skloni žbici? → Dodati sekundarnu fazu za žljebovanje

Primjer: Poboljšanje preciznosti kod kućišta s tankim zidovima od 6061

Jedan je kupac trebao 0,02 mm ravnote na tankom zidu koji se deformirao nakon obrade. Naše rješenje:

• Smanjenje sile stezanja za 30%

• Dodan simetrični algoritam kretanja alata

• Varijacija temperature hlađenja svedena na <1,5°C

Ravnote smanjena s 0,06 mm → 0,018 mm , ispunjeno specifikacijom uz rezervu.

H2 – Korak 3: Kontrola kvalitete tijekom procesa (IPQC)

Ovdje se stvarna točnost obrade postiže — ne na kraju.

H3 – Naše osnovne kontrole

1. Inspekcija prvog uzorka (FAI) unutar 5–8 minuta nakon prvog dijela

2. Praćenje trošenja alata za reznike s vremenom rezanja preko 40 minuta

3. SPC dijagrami za serije velikih količina

4. Upravljane mašinske obrade prostorije (±1,0°C)

Primjer stvarnih izmjerena podataka (CNC tokarenje, nerđajući čelik 316)

Zbog toga su važni stabilni uvjeti obrade — sam pomak temperature može dodati odstupanje od 0,003–0,006 mm kod dugih serija.

H2 – Korak 4: Završna kontrola (FQC)

Ova faza potvrđuje da čitava serija odgovara crtežu prije pakiranja.

H3 – Što koristimo

• CMM (stroj za koordinatna mjerenja)

• Uređaj za mjerenje visine za kritične dimenzije

• S druge strane, za određivanje vrijednosti, mora se upotrebljavati: za vratila i provrte

• Profiler površine za analizu Ra

• 2.5D optička mjerna naprava za mikroobjekte

Tipične inspekcijske točke

• Tolerancije do ±0.005 mm

• S druge strane, za sve vrste proizvoda, primjenjuje se sljedeći kriterij: 0,4 3,2 μm

• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.

Primjer izvješća o završnoj inspekciji (izvadak)

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Mnogi problemi s kvalitetom CNC obrade ne dolaze od obrade, već od rukovanja.

Naše preventivne korake

• Svaka komponenta se poli-zakupi kako bi se izbjegla ogrebotina od metala do metala

• Označavanje svake serije: broj stroja i pregledni list

• Izvoz pakiranja za zaštitu od hrđe (za ugljikovodu)

Mala promjena, veliki rezultat

U skladu s člankom 3. stavkom 2. 87%.

H2 Zašto je ovaj tok posla važan za kupce

Bez obzira je li dio jednostavna aluminijumska nosačica ili ± 0,005 mm medicinska komponenta, kupci se uglavnom brinu o tri stvari:

1. Sustojnost

Stabilni procesi znači da je kvalitet uzorka jednak kvalitetu masovne proizvodnje.

2. - Što? Pouzdanost isporuke

Smanjenje ponovnog rada uštedi 13 dana u većini projekata.

3. Slijedi sljedeće: Transparentnost troškova

Točan planiranje procesa izbjegava iznenađujuće troškove kao što su dodatni prolazni prolazi ili odbačeni dijelovi.