EN
Nove metode za inspekciju CNC preciznih dijelova na zahtjev s većom točkinjom
Scenarij za CNC inspekciju u stvarnom svijetu
Kad sam prvi put počeo provjeravati CNC precizne dijelove u našoj tvornici, primijetio sam male odstupanje tolerancija koje bi moglo uzrokovati probleme s montažom nizvodno. Čulo sam zvuk mlinara, metalni miris aluminijumskih šipki i osjećaj mikrometra na svježe obrađenom površinu. Za osiguravanje veće točnosti potrebna je ne samo napredna oprema nego i metodološke tehnike inspekcije i optimizacija procesa.
1. za Sljedeći članak
Korak 1: Vizualna pretkontrolna kontrola
Prije nego što upotrebim bilo koji alat za mjerenje, provodim vizualnu provjeru pod 10x uvećanjem. To otkriva grčeve, ogrebotine na površini ili očite dimenzijske odstupanje.
U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, primjenjuje se sljedeći postupak:
CMM je sada osnovna u našem laboratoriju za inspekciju. Programiram stroj da istovremeno mjeri sve kritične dimenzije, smanjujući ljudske greške. Primjerice, provjera serije aluminijumskih dijelova (Al6061) s tolerancijom od 0,01 mm traje samo 15 minuta u usporedbi s 45 minuta ručno.
Korak 3: Lasersko skeniranje i 3D usporedba
Koristeći laserski skener, snimimo 3D oblak dijelova. Prekolikanje s CAD modelom brzo ističe odstupanja. Pronašao sam da lasersko skeniranje poboljšava otkrivanje suptilnih deformacija, posebno u složenih geometrija kao što su spiralni zupčanici ili setovi stojala i piniona.
Korak 4: Ispitivanje površinske gruboće i tvrdoće
Za dijelove koji su u interakciji u okruženju visokog trenja, ja mjerim površinsku gruboću (Ra) i provodim testiranje tvrdoće. Testovi su pokazali da su dijelovi s Ra < 0,8 μm imali 12% bolji učinak u testovima na napore pri montaži.
2. - Što? Ključni alati i tehnologije
| Alat | Primjena | Točnost |
|---|---|---|
| CMM (Mitutoyo, Hexagon) | Mjerenja dimenzija | ±0.005 mm |
| Laserski skener | 3D pregled površine | ±0.01 mm |
| Profilometar površine | Hrapavost površine | smanjenje od 0,02 μm |
| Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1 ili 2 | Provjera materijalne svojine | svaka vrsta vozila |
Ovi alati osiguravaju da CNC dijelovi na zamjenu ispunjavaju stroge tolerancije za aerospacijalne, automobilske i medicinske primjene.
3. Slijedi sljedeće: Poboljšanje točnosti optimiziranjem procesa
-
Upravljanje temperaturom: Ja održavam laboratorijsku temperaturu od 20±1°C. Termalna ekspanzija može uvesti 0.010.02 mm odstupanja u aluminijumskim dijelovima.
-
Kalibracija fiksiranja: Uređene štapove smanjuju kretanje dijelova tijekom inspekcije, što smanjuje pogreške u mjerenju.
-
Statistička analiza serije: Prikupljanjem podataka o mjerenju u serijama, identificiram trendove i proaktivno ispravljam parametre mletine, smanjujući stopu otpada za 18%.
Zaključak: Točnost je važna
Po mom iskustvu, kombinacija CMM, lasersko skeniranje, površinsko testiranje i pažljiva kontrola procesa značajno povećava točnost inspekcije. Primjenom tih metoda, tvornice mogu smanjiti ponovnu obradu, poboljšati prikladnost sastava i osigurati veću pouzdanost proizvoda.