EN
Prevodnici su među najneprikladnijim dijelovima u bilo kojem mehaničkom sastavu nekoliko mikrona pogreške na profilu zuba može se pretvoriti u buku, reakciju, prijevremeno nošenje ili potpuno kvar prijenosa. Ovaj vodič vodi kroz četiri inženjerske odluke koje određuju da li CNC zupčanik na zahtjev pouzdano radi u terenu: odabir materijala ,kontrola tolerancije ,proizvodni postupak i potvrda kvalitete .
1. za Izbor materijala za precizne zupčanice
Izbor materijala ovisi o opterećenju, brzini, operativnom okruženju i ciljnom trošku. Slagajni čelik (npr. 20CrMnTi, 40Cr) ostaje podrazumijevan za velike terete, visoki ciklusni zupčanice zbog njihove odzivnosti na tvrđivanje kućišta. U slučaju da je otpornost na koroziju važna, određuje se nehrđajući čelik medicinski proizvodi, oprema za hranu, brodske opreme. Brass i aluminij nude lakšu težinu i lakšu obradljivost za skupove s malim opterećenjem ili osjetljive na troškove, dok se inženjerske plastike poput POM / Delrin biraju za tihe, samopouzdane, niskoobremenne primjene.
2. - Što? U skladu s člankom 6. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste opreme za upravljanje vodom i za sve vrste opreme za upravljanje vodom i za sve vrste opreme za upravljanje vodom, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za sve vrste vozila za upravljanje vodom i za sve vrste vozila za upravljanje vodom i za sve Za precizne industrijske zupčanice, DIN klasa 57 (odgovara AGMA klasi 1012) je realna meta za CNC centre za obradnju/oblikovanje, s prečnikom trake održanim na ±0,0050,01 mm i izlazom zuba ispod 0,01 mm. Izbor prave klase točnosti (umjesto preciznog određivanja) je sama po sebi odluka o kontroli troškova prodiranje izvan DIN 5 obično zahtijeva brušenje, što značajno povećava vrijeme ciklusa.
3. Slijedi sljedeće: Proces proizvodnje CNC-a
Tipični precizni proces obrtanja obrtanja započinje CNC obrtanjem za uspostavljanje čvorova, rupu i ključne strane, a zatim se slijedi obradom ili oblikovanjem obrtanja za rezanje profila zuba. Dijelovi koji zahtijevaju visoku tvrdoću prolaze kroz toplinsku obradu (karburiziranje ili indukcijsko tvrđenje), nakon čega se korekcija iskrivljanja i konačna točnost postižu preciznim brušenjem. Svaki prijelaz posebno prijelaz od mekog obrade do brušenja nakon toplotne obrade je točka u kojoj se dimenzijski pomak mora aktivno kontrolirati, a ne samo nakon toga.
4. - Što? Inspekcija kvalitete i certificiranje
U slučaju da je testiranje u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, provjera mora se provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. CMM inspekcija potvrđuje otvor, ključni prolaz i ukupne dimenzije; posebni testori profila zubnog proteza (involute, lead, pitch) potvrđuju stvarnu DIN / AGMA klasu postignutu korak koji mnoge trgovine preskoče. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Europska komisija je odlučila o odobravanju zahtjeva za odobrenje za proizvodnju vozila u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 765/2014.