U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvode iz proizvoda iz kategorije 2a, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvode iz kategorije 2a, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće:

U svjetskom proizvodnom sektoru, koji ubrzano napreduje prema eri preciznosti "bez mana", inovativni proces koji uključuje visoko precizno lasersko sečenje s automatiziranom obradom otvora protiv potopljenja preobražava standarde kvalitete za konstrukcijske dijelove od nehrđajućeg čelika. S napredovanjem "Zakon o industriji neto nula" EU-a i stalnim povećanjem globalnih ulaganja u poluprovodničku opremu, ova tehnologija obrade nehrđajućeg čelika, koja se primjenjuje u preciznom sastavljanju pločnika baterija, sustava za prijenos pločaka i vrhunske

U tradicionalnoj obradi nehrđajućeg čelika, lasersko se rezanje i obrada rupa često provode korak po korak, što rezultira gubitkom preciznosti i uskim grlom u učinkovitosti. Nedavno su vodeća poduzeća u industriji postigla prebacivanje procesa u 0,1 sekundu i točnost ponavljanja pozicioniranja od ± 0,03 mm razvojem "integrirane radne stanice za formiranje lasera". Još je značajnije da je ova tehnologija prevazišla industrijski problem lakoga deformacije pri obradi obrnutih otvora protivoponašača u tankim pločama od nehrđajućeg čelika (0,5-3 mm). Zahvaljujući tehnologiji prilagodljive kontrole energije, zona koja je pogođena toplinom smanjena je na 30% u odnosu na tradicionalne procese, uz osiguravanje efekta slične zrcalu s grubošću zida rupe Ra≤1,6 μm. Nakon ispitivanja treće strane, dijelovi od nehrđajućeg čelika 304 obrađeni ovom tehnologijom imaju vertikalno odstupanje otvora stolne površine od ravnice od ne više od 0,05 °, što u potpunosti ispunjava zahtjeve visoke razine montaže zrakoplovnog standarda AS9100.

Inovacije u procesu: petodimenzionalni inteligentni sustav kontrole kvalitete

Kao odgovor na sve strože zahtjeve za nultom greškom za strukturne komponente u novim energetskim baterijskim modulima i poluprovodničkoj opremi, ovaj je postupak stvorio potpuno novi inteligentni proizvodni lanac

Analiza mape oblaka napona materijala: Predviđanje unutarnje raspodjele napona listova pomoću laserskog skeniranja i inteligentno planiranje putanje rezanja

Multispektralno praćenje rezanja: Koristeći dvostruki sustav praćenja ultravioletne i infracrvene svjetlosti, odnos laserske snage prema pomoćnom plinu prilagođava se u stvarnom vremenu

3D kontrola u stroju: opremljena je kontaktnim sondama i sustavom za vid, automatski izvodi korekciju referencije svakih 5 završenih rupa

U slučaju da se u jednom od tih slučajeva primjenjuje metoda za izračun emisije CO2 iz izlučivanja, potrebno je provesti ispitivanje za utvrđivanje emisije CO2 izlučivanja iz izlučivanja izlučivanja iz izlučivanja iz izlučivanja iz izlučivanja iz izlučivanja iz izlu

Smanjenje emisija CO2 iz goriva iz postrojenja za proizvodnju goriva

Stalni podaci o proizvodnji pokazuju da je ovaj sustav povećao brzinu prvog prolaska montaže strukturnih komponenti novih energetskih baterija na 99,6% i smanjio brzinu otkrivanja curenja helija dijelova poluprovodničke vakuumske komore na razinu od 1 × 10−11 Pa · m 3 / s.

Industrijska rezonanca: Trodimenzionalna rekonstrukcija vrijednosti lanca opskrbe

U strateškom razdoblju kada zemlje ubrzavaju izgradnju lokaliziranih proizvodnih kapaciteta visoke klase, ova tehnološka inovacija stvara lančanu reakciju:

Napredak u proizvodnji zelenih proizvoda: Razvojom tehnologije rezanja bez vode potpuno su uklonjene tekućina i rashladna tekućina za rezanje potrebne za tradicionalnu obradu. U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje emisija u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europske komisije. Godišnje smanjenje obrade opasnih otpada na jednoj proizvodnoj liniji iznosi 18 tona.

Ujedinjenje preko granica: Ova se tehnologija uspješno primjenjuje u tri područja: obrada bipolnih tokova ploča vodikovim gorivnim ćelijama (smanjenje otpora kontakta za 40%), osnovne komponente manipulatornih pločica za transfer (uspješni standardi čiste sobe klase 1) i strukturni okviri mikro Posebno za najnoviji trodimenzionalni sustav hlađenja "Qilin Battery" koji je objavio CATL, ovaj je postupak postigao nedestruktivnu obradu ultratankih separatora od 0,15 mm.

Izgradnja otpornosti lanca opskrbe: Uspostavljanjem "digitalne knjižnice procesa" parametri obrade više od 500 vrsta nehrđajućeg čelika su modulizirani, omogućavajući kupcima da završe provjeru alternativnih rješenja materijala u roku od 24 sata. U nedavnom prilagodbi lanca opskrbe jednog poduzeća za poluprovodnike koje je financiralo SAD, ova tehnologija pomogla je kupcu da skrati ciklus nabave ključnih komponenti s 14 na 3 tjedna.

Strateška predviđanja: Od tehnološke nadmoći do standardnog vođstva

U trenutku kada Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) uskoro objavljuje novu verziju specifikacije za obradu preciznih metalnih dijelova, u nacrt prijedloga su uključeni više parametara ovog inovativnog procesa. Vrijedno je napomenuti da istraživačko-razvojna poduzeća surađuju s Odjelom za strojarstvo Sveučilišta Tsinghua kako bi razvili "sustav za predviđanje nedostataka obrade na temelju umjetne inteligencije". Ovaj sustav može predvidjeti potencijalne rizike kvalitete 200 milisekundi unaprijed analizom laserskog spektra akustičnih valova, postižući istinsku preventivnu proizvodnju.

Analitičari iz industrije ističu da ovaj tehnološki proboj otkriva važan trend: u sektoru proizvodnje visoke klase, inovacije u procesu se mijenjaju s "uspjehavanja standarda" na "definiranje standarda". U ovom trenutku, ova tehnologija je dovela do poslovnog modela "tačnog osiguranja" - za svaku seriju dijelova koje kupe kupci, osiguravaju se obveze kvalitete koje je potpisalo osiguravajuće društvo. Ako se pojave problemi zbog preciznosti obrade tijekom procesa montaže dijelova, može se dobiti jamstvo odštete do 200% iznosa ugovora.

U trenutnom kontekstu duboke rekonstrukcije globalnog industrijskog lanca, ovaj skok u tehnologiji precizne obrade nehrđajućeg čelika ne samo da pokazuje tehnološku snagu kineske proizvodnje u penjanju na vrh lanca vrijednosti, već i gradi rope za postupak kako bi se suočio s rizikom "dušenja". U najnovijem izvješću Fraunhoferovog instituta u Njemačkoj stoji: "U sljedećih pet godina, ono što će odrediti konkurentnost proizvodnje vrhunske opreme više neće biti preciznost jednog uređaja, već sposobnost kontrole cijelog lanca koji se provodi kroz materijale, procese i inspekciju". Ova inovativna integracija laserskih rezača i protivopadajućih rupa je živopisna praksa ove mogućnosti kontrole cijelog lanca. To pruža potpuno novo kinesko rješenje za globalnu proizvodnu industriju da nastavi s definitivnom isporukom u doba neizvjesnosti.