Keményfém és gyémánt marószerszámok összehasonlítása CFRP vágásához
Szokatlan ötvözet megmunkálás 2024-ben globálisan 2,8 milliárd dollár értékű szerszámkárokat okozott (IMTS jelentés). Míg az empirikus módszerek uralkodnak a gyártósorokon, egy 2025-ös ASME tanulmány megerősítette hatástalanságukat: az aerospace gyártók 43%-a gyártók a paraméterek beállítása során 12–18% selejt arányt jelentett. Ez a tanulmány két hiányosságot tárgyal:
• A G-kód generátorokban hiányzik a valós idejű hőmérséklet-kompenzáció
• Túlzott támaszkodás a gyártó által megadott forgószámokra (általában ±20%-os eltérés)
Módszer
1. Modell Tervezés
Az algoritmus a következőket kombinálja:
• Hőterhelés előrejelzése: Módosított Komanduri-Hou egyenletek
• Szerszámhasználat becslése: Flank használat követése akusztikus emissziós (AE) jelekkel (50–350 kHz)
2. Adatbemenetek
• Anyagjellemzők: 3D anizotrópia térképek EBSD vizsgálatokból
• Gépdinamika: Golyósorsó rugalmassága (≤0,003 mm/N) és orsó futási hibája (≤1 µm)
3. Validációs Protokoll
Tesztelve DMG MORI NTX 1000 (12000 RPM) gépen Kistler 9257B dinamométerrel
Eredmények és elemzés
1.Teljesítményjellemzők
• Beállítási idő: 4,7 óra 1,6 óra
• Szerszámélettartam: 38 darab 61 darab
• Felületminőség: Ra 1,8 µm Ra 0,6 µm
2.Költségvetési hatás
• Megtakarítás: 2400 USD/100 darab repülőipari minőségű Inconel 718 anyagból
• Energiafogyasztás csökkentése 22%-kal (ISO 14955-1 szabvány szerinti teszteléssel igazolva)
Vitaprobléma
1.Fő előnyök
• Dinamikus alkalmazkodás: Beállítja a szerszám kopását (≥0,2 mm élkopás újraszámítást indít)
• Anyagfüggetlen: Kezeli gradiens anyagokat, mint például GRCop-84 (Cu-8Cr-4Nb)
2.Korlátok
• Előre betöltött gép merevségi profilok szükségesek hozzá
• Még nincs optimalizálva mikro-frezáláshoz (<0,5 mm-es szerszámok)
Összegzés
A modell megszünteti a találgatást az ötvözetek megmunkálásában a következő módon:
• Fizikai alapú paramétergenerálás
• Valós idejű AE visszacsatolási integráció
A jövőbeni munkák kiterjednek az EDM-re és additív hibrid rendszerekre is.