Globális CNC műhely automatisálási forradalom – a robotok fogadására vonatkozó arány 65%-ot ér el – kettős áttörés hatékonyságban és fenntarthatóságban

Alapadatok Áttekintése

· Robotok általánosítása: Globális szinten CNC műhelyi robot-integráció meghaladja a 65%-ot (növekedés a 2020-es évi 28%-ról)

· Költségoptimalizálás: A munkaerő-költségek átlagosan 40%-kal csökkentek, a részenkénti energiafogyasztás 15%-25%-kal csökkent

· Technológiai fordulópont: 80%-a az újonnan vásárolt 5-tengelyes gépeknek szabványos berendezésükkel jár együtt egy együttműködő robot interfésszel (pl., a HAAS UMC-750 NextGen Control).

Technikai Mozgatóerők: A „Bonyolult Programozás” helyett „Egy Kattintásra Történő Műveletre”.

A HAAS UMC-750 Intelligens Lépése.

· Interakció Innováció: Smartphonos érintőfelülettes felület lehetővé teszi a húzogépes 5-tengelyes eszközút programozását, amely megfelegetteti a G-kód programozási időt 6 órától 20 percig.

· Adaptív Gyártás: Mesterséges intelligenciával ellátott rezgésérzékelők dinamikusan igazítják a fogyó sebességét (12 000–24 000 RPM) és az előrelépési arányokat (0,05–0,2 mm/fogójel) nehézségekben lévő anyagoknál, mint például a titan vagy az Inconel.

· Gyártó nyilatkozata: "Ez nem csak berendezési frissítés – hanem egy forradalom a termelés filozófiájában." —Gene Haas, CEO a HAAS Automation-nál

Tanulmány: Stecker Machine 24/7-es Okos Műhelye

Átalakulási intézkedések

· Robotos cella áttervezése: 12 DMG MORI 5-tengelyes gép ABB YuMi együttműködő robotokkal való integrációja automatikus rögzítőcsere (kisebb mint 90 másodperc) és folytonos munkafolyamat érdekében.

· Energia-kör: Siemens Energy Manager rendszer újra felhasználja a vágófolyadék hőét az épület melegítésére, így évente 180.000 dollárért mentesíti magát a gáz költségektől.

· Teljesítménymutatók:

1.Munkaerőfüggőség: A csatornai személyzetet 9-ről 1 figyelő mérnökre csökkentettük.

2.Gépkihasználat: Az üresjárati időt 34%-ról 8%-ra csökkentettük.

3.Reakcióképesség: Az esetleges kis mennyiségű rendelés várható leadideje rövidült 14-nél 5 napra.

Ipari Paradigma Változás: Automatizálás-alkalmazás-ként (AaaS)

Költséghatékony átalakulás kisvállalkozások számára

· Harmadik féltől történő robot-leasing: Teljes FANUC CRX robotcellák hozzáférése (látórendszerrel és biztonsági kerítéssel) 1200 dollár/hohonosan

· Felhőalapú figyelési előfizetés: A MachiningCloud valós idejű diagnosztikát tesz lehetővé, amely 70%-kal növeli a preventív karbantartás válaszidejét

· Használatra vonatkozó fizetési modell: Csak az aktív feldolgozás során számítható díj ($45/óra), kapitálintenzív robotvásárlások kizárásával

Kihívások és újjárendezés: A hatékonysági növekedés háttérében lévő ipari restrukturálás

1. Munkaerőpótlások

· Munkahelyveszteségek: A konvencionális anyagmozgató/ellenőrzési szerepkörök 62%-kal csökkentek

· Új kereslet: A robotkarbantartási műszaki szakembereknek 35%-os fizetésnövelést kapnak, 240 ezer híres hiány a hibrid (gépi + IT) szaktudásban

2. Földrajzi verseny

· Vietnami/mexikói munk坊k teremtik ki az automatizációt, hogy 22%-kal alacsonyabb árakkal ütik vissza a kínai 5-tengelyes ajánlatokat

· Nyugati visszatérítés: Az automatizáció kiegyenlíti a települési költségeket, növelve a hazai rendeléseket 54%-ra

3 Éves Előrejelzés (Boston Consulting Group Modell)