Nagypontosságú CNC megmunkálás 1045-ös acél alkatrészekből

Amikor az ügyfelek rajzokat küldenek nekünk 1045-ös acél alkatrészekhez , általában automatizálási berendezéseket, szállítószalag-rendszereket, robotos rögzítőelemeket vagy ipari gépeket gyártanak. Öt évvel ezelőtt főként egyszerű tengelyeket és távtartókat láttunk. Ma sok ajánlatkérésben szervotengelyek, helyezőcsapok, fogaskerék-alkatrészek és precíziós hajtási alkatrészek szerepelnek, amelyek tűrése ±0,01 mm vagy szigorúbb .

az 1045-ös acél népszerűsége egyszerű okból ered – köztes pozíciót foglal el. Erősebb a lágyacélnál, lényegesen olcsóbb az ötvözött acéloknál, és indukciós keményítés után jól működik számos mozgó szerelvényben. Sok automatizálási projekt esetében éppen ezt az egyensúlyt keresik a tervezők.

Egy tanulság, amit megtanultunk: az 1045-ös acél hőkezelés előtt és után nagyon eltérő módon viselkedik . Pár évvel ezelőtt egy sor hajtótengelyt először végmegmunkáltak, majd később indukciós keményítéssel kezelték. Bár a keménység megfelelt a specifikációnak (kb. HRC 50–55 a felületen), több tengely enyhe torzulást mutatott, amely elegendő volt ahhoz, hogy befolyásolja a csapágy illesztését az összeszerelés során. Azóta mindig átnézzük a hőkezelési folyamatot az ügyféllel, mielőtt megerősítjük a megmunkálási folyamatot. Sok esetben a keményítés után kis csiszolási tartalék hagyása időt és hulladékot is megtakarít.

Az eszközkezelés egy másik terület, amely ritkán szerepel az árajánlatokon, de közvetlen hatással van a alkatrész pontosságára. Hosszú gyártási sorozatok során azt tapasztaltuk, hogy a méretbeli eltérés gyakran fokozatosan, nem hirtelen kezdődik. Egy esztergáló lapka még használhatónak tűnhet, de a tengely átmérője elkezd eltolódni 0,005–0,008 mm száz ciklus után. Ha addig várunk, míg a minőségellenőrzés felfedi a problémát, az általában az egész tétel újramunkálását jelenti. Ismételt rendeléseknél az éltartam elméleti értéke helyett a tényleges vágási történet alapján cseréljük le a lapkákat.

A felületi érdesség egy további tényező, amelyet a vásárlók néha alábecsülnek. Egy rajz egyszerűen csak megadhatja Ra 1,6 μm , de ennek a felületi minőségnek a konzisztens elérése sokkal több tényezőtől függ, mint a megmunkálási sebesség. A gép merevsége, a hűtőfolyadék állapota, az élképzés geometriája, a rögzítési módszer, sőt még a rúd egyenesessége is befolyásolja a végeredményt. Több felületi minőségi problémát oldottunk meg a munkadarab-rögzítés javításával, mint a vágási paraméterek módosításával.

Ez az oka annak is, hogy egyre több beszerző menedzser most már a folyamatképességről érdeklődik, nem csupán a legalacsonyabb egységár kérésével. Az érdekli őket, hogy a megmunkálási adatokat rögzítik-e, hogy a szerszámkopást figyelik-e, és hogy minden gyártási tétel ugyanazt a minőséget tudja-e biztosítani. Ezek a kérdések fontosak, mert az összeszerelő sorok nem állnak le akkor, amikor egy beszállító néhány fillért spórol egy alkatrészen – akkor állnak le, amikor egy túlméretezett tengely nem illeszkedik a csapágyba.

Nézetünk szerint, nagypontosságú CNC megmunkálás 1045-ös acél alkatrészekből már nem csupán a szigorú tűréshatárok betartásáról szól. Arról is szól, hogy az egész gyártási folyamatot ellenőrizzük, így az első és az ezredik alkatrész mérete megegyezik. Ezt fizetik meg valójában az automatizálási berendezéseket gyártó cégek.