Hogyan válasszon szondát vagy lézert szerszámbeállításhoz és ellenőrzéshez a ciklus alatt

A CNC-gép halk zümmögése betölti műhelyét – egy állandó hang, amely a termelés haladását jelzi, amíg meg nem áll.
Az a hirtelen megállás, amikor egy szerszám eltörik, egy vágás túl mélyre hatol, vagy egy alkatrész selejtesnek bizonyul. Elpazarolt anyag. Késedelmes megrendelések. Mindannyian átéltük már ezt a frusztrációt.
De mi lenne, ha megelőzhetnénk ezeket a hibákat, még mielőtt bekövetkeznének?

Itt jön ciklus közbeni szerszámbetájolás és ellenőrzés rendszerek lépnek színre. Ezek az eszközök – vagy érintésvizsgálók (probe), vagy lézerek – közvetlenül a gép belsejében vannak felszerelve, így automatikusan mérik a szerszámokat és alkatrészeket a CNC futása közben.
A valódi kérdés pedig a következő:
Melyik illeszkedik a legjobban műhelyéhez?

Érintésvizsgáló (Probe) vs. Lézer: Mi a különbség?

Hasonlítsuk össze a kettőt.

A érintésvizsgáló úgy működik, mint egy ultra pontos gomb – amikor az eszköz hegye hozzáér, jelet küld. Ideális alkatrész igazításához, rögzítőberendezés ellenőrzéséhez és szerszámhossz ellenőrzéséhez.

? Példaként: Az új munkadarab behelyezése után a tapintó ellenőrzi, hogy megfelelően pozícionálva van-e – elkerülve a rossz pozícióban történő megmunkálást.

A lézerszerszám-beállító rendszer , másrészről, érintésmentes lézerfényt használ a szerszámok pásztázásához, miközben azok forognak. Észleli a szerszám kopását, az átmérő változásait, és akár apró kisebb sérüléseket is.

⚙️ Példaként: A lézer észreveszi, hogy egy végfúró már 0,005 mm-t elkopott, és automatikusan korrigálja a kompenzációkat – így a munkadarab minősége mindig állandó marad.

Mire van szüksége – érintkezéses mérésre vagy érintésmentes pásztázásra?

Fő döntési tényezők

A választás három fő tényezőtől függ: mit mér, a műhely környezete, valamint az ön költségvetése.

Sondák erősek, költséghatékonyak, és kiválók az alkatrészek beállításához és alapvető szerszámellenőrzésekhez. Azonban nem tudnak forgó szerszámokat mérni, és a forgácsok vagy hűtőfolyadék zavarhatják működésüket.

Lézerek nagy pontosságot nyújtanak forgó szerszámokon és jól működnek piszkos környezetben – de magasabb költségekkel és összetettebb telepítéssel járnak.

Ezt a leckét a kemény úton tanultuk meg:
Egyszer egy lézeres rendszert telepítettünk egy műhelyben, ahol jelentősek voltak a napi hőmérsékletingadozások. A hőtágulat rendszeresen eltorzította a kalibrációt.
Végül környezeti vezérlésekkel sikerült stabilizálni – de nem anélkül, hogy néhány költséges hiba ne történt volna.

A tanulság? A magas technológia csak egy kompatibilis környezetben működik.

Mi a teendő lépés most?

Ne csak a legújabb eszközt vásárolja. Induljon a saját igényeiből.

Járja végig a műhelyt. Jegyezze fel az ismétlődő problémákat:

• Gyakran törnek el szerszámok?

• A kész alkatrészek mértéke kívül vannak a tűréshatárokon?

• A leállások elnyelik az Ön hatékonyságát?

Igazítsa a technológiát a problémáihoz.
Egyszerű ellenőrzésekhez talán csak egy mérőkarra van szüksége.
Nagy variabilitású, szűk tűrésű gyártáshoz a lézer beruházása megtérülhet.