1. Ismerje meg a tényleges tűrési követelményt (nem csak a rajz alapján)

H2 – Miért nem mindig jelent szigorú tűrés magas költséget

Sok projektben a vevők ±0.01 mm alapértelmezettként kérik – pedig a gyakorlati szerelés során a kapcsolódó alkatrészek gyakran ±0,02–0,05 mm eltérést engednek meg.
Saját tapasztalatom szerint, évente több mint 300 megmunkált alkatrész ellenőrzése során a tűrések 30–40%-a enyhíthető a teljesítményt nem befolyásolva.

Lépések a tényleges tűrések értékeléséhez:

1. Kérdezze meg a tervezőt a legrosszabb esetekben fellépő funkcionális körülményekről.

2. Futtasson egy tűréshatár szimuláció vagy kérje fel a beszállítót, hogy elemezze a gyártási lehetőségeket.

3. Azonosítsa azokat a funkciókat, amelyek ténylegesen szigorú szabályozást igényelnek (furatok, illesztések, tömítési felületek).

Ez megakadályozza a felesleges költségeket, és segít pontosan oda illeszteni a beszállítókat, ahol szükség van rájuk.

2. Anyagok összeegyeztetése a szükséges megmunkálási képességgel

H2 – Az anyag befolyásolja a tűréshatárt, amit a beszállító képes tartani

Bizonyos anyagok, például Al6061 és réz lehetővé teszik a stabil ±0,005–0,01 mm tűrés tartását.
De nem rozsdamentes acél 304/316 , titán és edzett szerszámacél megmunkálás közben kitágulhat vagy deformálódhat.

Gyakorlati adatok korábbi projekteimből:

Tipp:
Egy gyár, amely jól dolgozik alumíniumból, nem feltétlenül alkalmas rozsdamentes acélra. Mindig illessze az anyagot a beszállító képességeihez.

3. Értékelje a beszállító tényleges felszereltségét – ne a honlapon felsoroltakat

H2 – Mi fontosabb a gépi márkánál

Egy helyszíni ellenőrzés során tavaly találtam két gyárat, amelyek egyaránt azt állították, hogy „nagy pontosságú 5-tengelyes megmunkálási képességgel” rendelkeznek.
De az egyik a Matsuura márkát használta valós idejű hőmérséklet-kiegyenlítéssel, míg a másik egy olcsóbb márkájú 5-tengelyes átalakított gépet .
Használt. Mindkettő ugyanúgy nézett ki a weboldalon.

Amiről önnek ellenőriznie kell:

• CNC márkája és típusa (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, Fanuc rendszerek stb.)

• A gép gyártási éve (10 évnél régebbi = csökkent ismételhetőség)

• Orsó futóhiba-jelentés (<0,005 mm szűk tűrésekhez)

• CMM ellenőrzési képesség (kalibrációs jegyzőkönyvvel)

Egy gépgyár beszélhet pontosságról, de a pontosság a felszereltségből + az operátorból + a folyamatszabályozásból származik .

4. Ellenőrizze a folyamatszabályozásukat szűk tűrésű alkatrészekhez

H2 – A folyamat teszi a különbséget

Így értékelem, hogy egy beszállító képes-e minden tételben stabil tűrést biztosítani:

✔ Első mintadarab ellenőrzése (FAI) CMM-mel
Ellenőrizze, hogy tudnak-e részletes méretellenőrzési jelentést biztosítani.

✔ Folyamat közbeni mérés
Kérdezze meg, hogy a műveleti folyamat során milyen mérőeszközöket használnak a működtetők.
Mikrométerek? Magasságmérők? Furatmérők?
Egy jó műhely 30–60 percenként mér.

✔ Szerelvény merevsége és szerszámélettartam
A valódi gyártóüzemek naplót vezetnek a szerszámkopásról és a cserék gyakoriságáról.
Ha egy beszállító azt mondja: „nem követjük a szerszámélettartamot”, az kockázat.

✔ Tételek egységes minőségének nyilvántartása
Kérjen korábbi statisztikai folyamat szabályozási (SPC) diagramokat, ha rendelkezésre állnak.

Beszerzési tapasztalataim alapján azok a műhelyek, amelyek szigorú folyamatközbeni ellenőrzéseket végeznek, 35–50%-kal csökkentik a hibás termékek arányát .

5. Először prototípus – majd tömeggyártás

H2 – Miért mentenek meg a prototípusok egy teljes projektszintet

Még ha bízik is egy beszállítóban, mindig kezdjen kis tétellel 3–10 prototípussal .

Ellenőrizendő:

• Tényleges tűréseltérések (nem csupán megfelel / nem felel meg)

• Felületi érdesség (Ra 0.4–1.6 funkciótól függően)

• Stabilitás anodizálás vagy hőkezelés után

• Síkosság és koncentricitás másodlagos műveletek után

Valós példa:
Egy alumínium házból rendelt tétel ±0,005 mm-es pontossággal rendelkezett az anodizálás előtt – de kiterjesztve +0,015 mm-re ezután.
Csak egy prototípusgyártás akadályozta meg a teljes tétel selejtezését.

6. Árak összehasonlítása a tűréshatár szintje alapján – Kerülje az „egy ár mindenre” ajánlatokat

H2 – Árképzési stratégia, amely tükrözi a tényleges megmunkálási nehézséget

Szűkebb tűrések igényelnek:

• Kisebb lépésközt

• Több simító menetet

• Gyakoribb szerszámcserét

• Magasabb minőségű vágószerszámokat

• Hosszabb ellenőrzési idők

Szállítók összehasonlításakor kérjen osztályozott Árak :

Ez megakadályozza a félrevezető „olcsó” árajánlatokat, amelyek később pontatlanságban szenvednek.