Új módszerek nagy pontosságú CNC egyedi alkatrészek ellenőrzésére magasabb pontossággal

Valós körülmények közötti CNC ellenőrzési forgatókönyv

Amikor először kezdtem el ellenőrizni a CNC géppel gyártott egyedi precíziós alkatrészeket a gyárunkban, észrevettem a tűrések apró eltéréseit, amelyek később összeszerelési problémákat okozhattak. A maró gépek zúgása, az alumínum forgácsok fém szagának érzete, valamint egy frissen megmunkált felületen a mikromér mérőlapocskáinak nyomása naponta ismétlődő rutinná vált. A magasabb pontosság elérése nemcsak fejlett mérőeszközöket, hanem módszeres ellenőrzési technikákat és folyamatoptimalizálást is igényel.

1. Lépésről lépésre haladó ellenőrzési munkafolyamat

1. lépés: Vizális előellenőrzés

Bármilyen mérőeszköz használata előtt 10-szeres nagyítás alatt végzek egy vizuális ellenőrzést. Ez felderíti a rántásokat, felületi karcolásokat vagy nyilvánvaló méretingadozásokat.

2. lépés: Koordináta mérőgépek (CMM)

A CMM mára elengedhetetlen részévé vált a minőségellenőrző laborunknak. Programozom a gépet, hogy egyszerre mérje az összes kritikus méretet, csökkentve ezzel az emberi hibák lehetőségét. Például egy alumínium alkatrészekből (Al6061) álló tétel 0,01 mm-es tűréshatárral történő ellenőrzése már csak 15 percet vesz igénybe, szemben a kézi 45 perces eljárással.

3. lépés: Lézerszkennelés és 3D-összehasonlítás

Lézerszkennert használva rögzítjük az alkatrész 3D-s pontfelhőjét. A CAD-modellhez való illesztéssel gyorsan láthatóvá válnak az eltérések. Tapasztalatom szerint a lézerszkennelés különösen hatékony a finom torzulások észlelésében, például összetett geometriájú alkatrészeknél, mint a csigahajtók vagy a fogasléc-csiga hajtások.

4. lépés: Felületi érdesség és keménységmérés

Olyan alkatrészeknél, amelyek nagy súrlódású környezetben működnek, felületi érdességet (Ra) mérünk, valamint keménységvizsgálatot végzünk. A vizsgálataim azt mutatták, hogy az Ra < 0,8 µm értékű alkatrészek 12%-kal jobban teljesítettek a szerelési terhelési teszteken.

2. Fő eszközök és technológiák

Ez az eszközök segítségével a CNC egyedi alkatrészek szigorú tűréshatárai betarthatók az űr- és légi közlekedési, valamint az orvostechnikai alkalmazásokban.

3. Pontosság javítása a folyamatoptimalizálással

1. Hőmérséklet-ellenőrzés: A labor hőmérsékletét 20±1 °C-on tartom. A hőtágulás 0,01–0,02 mm-es eltérést okozhat az alumínium alkatrészeknél.

2. Szerszámbefogó kalibrálása: Az egyedi sablonok csökkentik az alkatrész mozgását a vizsgálat során, így minimalizálva a mérési hibákat.

3. Tételelemzés statisztikai értékelése: A mérési adatok tételek mentén történő gyűjtésével tendenciákat azonosítok, és proaktívan korrigálom a marási paramétereket, ezzel 18%-kal csökkentve a selejtarányt.

Következtetés: A pontosság számít

Tapasztalatom szerint a CMM, lézerszkennelés, felületvizsgálat és gondos folyamatellenőrzés kombinációja jelentősen növeli a vizsgálati pontosságot. Ezeknek a módszereknek az alkalmazásával a gyárak csökkenthetik az újrafeldolgozást, javíthatják az alkatrészek illeszkedését, és magasabb termékmegbízhatóságot érhetnek el.