Online 3D nyomtatási tervezés — Egyedi ipari SLA/SLS prototípuskészítés és modellnyomtatás

Miért érdemes az online 3D nyomtatási tervezést választani SLA/SLS prototípuskészítéshez

• Gyors funkcionális tesztelés: Gyors iteráció – funkcionális SLA prototípusokat napok alatt kaphat, hetek helyett.

• Összetett geometria, nincs szükség szerszámra: Az SLS lehetővé teszi az egymásba kapcsolódó szerkezeteket és vékony elemeket rögzítők nélkül.

• Tervezési támogatás is tartalmazva: Nyomtatás előtti DfAM átnézés, falvastagság-ellenőrzések és nyomtatási orientáció optimalizálása csökkentik a hibázásokat.

• Ipari minőségellenőrzés: ISO-stílusú ellenőrzési jelentések, méretekre vonatkozó jelentések és ajánlott utómunkálati eljárások.

Bizalomgerjesztő jelzés ötlete: Hitelesített esettanulmányok, alkatrészhez kapcsolódó ellenőrzési tanúsítványok és a vezető mérnökök rövid életrajza (név, beosztás, 5–10 év tapasztalat) megjelenítése a szakmai hitelesség (EEAT) növelése érdekében.

Anyagok és eljárások összehasonlítása – mikor érdemes SLA-t használni SLS-sel szemben

SLA (Stereolitográfia)

• Legalkalmasabb: Magas részletességű vizuális modellek, sima felületek, pontos geometriai elemek (<0,1 mm).

• Tipikus anyagok: Merev gyanták, műszaki gyanták (ütésálló, hőálló), önthető gyanták.

• Tipikus tűrések: ±0,1–0,2 mm kis alkatrészeknél (a geometriától függően).

• Felületi minőségek: Átlátszó, festett, gőzzel simított, galvanizált.

SLS (Szelektív Lézeres Szinterezés)

• Legjobb erre: Funkcionális prototípusok, összetett szerkezetek, tartós, nylonhoz hasonlító alkatrészek (PA12, PA11).

• Tipikus tűrések: ±0,2–0,5 mm (a mérettől függően).

• Előnyök: Nincs szükség támasztékra, jó mechanikai tulajdonságok, az újrafelhasználható por csökkenti a költségeket nagyobb tételnél.

Additív gyártásra tervezés (DfAM) — 10 gyakorlati szabály

1. Fájltípusok: Egyszerű alkatrészeknél küldjön STL fájlt, szerelvényekhez és pontos geometriához pedig STEP/IGES fájlt.

2. Falvastagság: SLA minimális ~0,6 mm; SLS minimális ~1,0–1,2 mm (a gyanta/nylon típusától függően).

3. Üreges alkatrészek: SLA esetén hagyjon ki ürítő nyílásokat (≥2–3 mm) a felesleges gyanta eltávolításához.

4. Elemméret: Kerülje a 0,5 mm-nél kisebb elemeket, hacsak nem díszítő célúak.

5. Kihúzás és lekerekítések: Kis éllekerekítések hozzáadása a feszültségkoncentráció csökkentéséhez.

6. Tájolás: Úgy tájolja, hogy minimalizálja a tartóstruktúrákat a kritikus felületeken; vegye figyelembe a mérethatásokat zsugorodáskor.

7. Összeszerelési tűrések: Tipikus hézag meghagyása 0,2–0,5 mm snap fit illesztésekhez (próbálja ki 2–3 prototípuson).

8. Szöveg és címkézés: Domború szöveg ≥0,8 mm magasságú, süllyesztett szöveg ≥0,4 mm mélységű legyen.

9. Lefedetlen felületek: Az SLA finom támcsöveket biztosít, de a felületminőséget befolyásoló támcsöveket manuálisan el kell távolítani; az SLS jobb az áthidalásoknál.

10. Konszolidáció: Kis alkatrészek egyesítése egyetlen nyomtatásba, ahol lehetséges, csökkentve ezzel az összeszerelési időt.

Tipikus munkafolyamat és átfutási idő

1. Árajánlat és DfAM ellenőrzés (0,5–24 óra): Gyors árajánlat szabványos alkatrészekhez; összetett feladatok mérnöki felülvizsgálatot igényelnek.

2. Tervezési módosítások és fájl előkészítés (1–2 munkanap): Javasolt változtatások, kihagyás, lefolyók hozzáadása.

3. Nyomtatás (1–7 nap): SLA esetén gyakran 1–3 nap; SLS esetén 2–7 nap, a sorban álló megrendelések és a tételnagyság függvényében.

4. Utófeldolgozás és minőségbiztosítás (1–3 nap): Mosás, utókeményítés, por eltávolítása, homokfúvás/bevonat, méretek ellenőrzése.

5. Szállítmány: Regionális lehetőségek 1–5 nap.

Példa (névtelenített, összesített eredmény): dfAM eljárás bevezetése után az ügyfelek általában 30–60% csökkenést tapasztalnak a nyomtatási hibákban, valamint 40%-kal rövidebb prototípus-készítési ciklust (tervezési felülvizsgálat → első prototípus). (Több projektből származó illusztratív, összesített adat — saját projektadatok használata ajánlott, ha rendelkezésre állnak.)

Árjelzések és költségoptimalizálás

• Mennyiség és tételnagyság: Az SLS technológia profitál a tömeges gyártásból – egy építési folyamatban több alkatrész is előállítható, csökkentve ezzel az egységköltséget.

• Alkatrészek elhelyezése és orientáció: Hatékony csomagolással akár 50%-kal is csökkenthető az alkatrészegység költsége az SLS-ben.

• Áruválasztás: Műszaki műanyagok > szabványos műanyagok árban; a nylon (PA12) költséghatékony funkcionális sorozatokhoz.

• Tervezési döntések: Vékonyabb falak, minimalizált támasztófelületek és összevont alkatrészek csökkentik az anyag- és munkaerőköltségeket.

Vásárlói tanács: Kérjen „költségalkatrészesítést”, amely tételenként feltünteti az anyag, gépóra, munkaerő, utómunkálatok és ellenőrzés költségeit, így átlátható vásárlási döntéseket hozhat.

Minőségbiztosítás és tesztelés

• Méretelemzés: CMM vagy nagy pontosságú tolómérő kritikus méretekhez.

• Gépi tesztelés: Húzó- vagy hajlítóvizsgálatok kritikus terhelést viselő prototípusokhoz.

• Felületi és esztétikai ellenőrzések: Összehasonlítás a szín/felületi minőség előírásokkal; fényképes bizonyíték szolgáltatása.

• Nyomon követhetőség: Anyag és nyomdai feladat metaadatainak tétel/sorozatszámai.