Բրոաչինգ և CNC ձևավորում ներքին սպլինների համար փոխանցման տուփերում. բարդություն և գործիքների արժեք

Ծանոթություն

Փոխանցման տուփերի նախագծման կամ վերանորոգման ժամանակ մշտապես առաջացող խնդիրներից մեկը ներքին սպլինների մշակումն է. Ամենատարածված երկու գործընթացները՝ ատամների մշակում և CNC ձևավորում հաճախ ճարտարագետների շրջանում վիճաբանություններ են առաջացնում, թե ո՞րն է ավելի լավ: Իրականում, մեկ չափի համար հարմար լուծում չկա: Ճիշտ ընտրությունը կախված է մասի երկրաչափությունից, արտադրության ծավալից և գործիքների երկարաժամկետ արժեքից:

Մեր թիմը ավելի քան տասնամյա փորձ ունի փոխանցման տուփերի համար պատրաստվող բաղադրիչների արտադրության գործում և կատարել է աշխատանքներ ինչպես սանդղակավորման մեքենաներով, այնպես էլ CNC ձևավորող հաստոցներով՝ ավտոմոբիլային, ավիացիոն և ծանր սարքավորումների նախագծերի վրա: Այս հոդվածում մենք ձեզ համար կբացատրենք տարբերությունները՝ բերելով գործնական օրինակներ, որպեսզի կարողանաք գնահատել, թե որ մեթոդն է համապատասխանում ձեր կոնկրետ սղոցավոր միացումների պահանջներին:

Ի՞նչ է սանդղակավորումը:

Սանդղակավորումը կիրառում է երկար, բազմատնային գործիք, որն աստիճանաբար կտրում է սղոցավոր մասի պրոֆիլը՝ անցնելով խորանի միջով:

• Լավագույնը՝ Շարունակական կամ բավականին բարձր ծավալով արտադրություն, որտեղ սղոցավոր մասի երկրաչափությունը ստանդարտացված է:

• Ցիկլի ժամանակը: Հաճախ մի մասի վրա աշխատանքը ավարտվում է 20 վայրկյանից պակաս, երբ սարքավորումը պատրաստ է:

• Surface Finish: Բացառական լավ, Ra արժեքներով մոտ 0.8–1.2 մկմ:

• Hatasner: Բարձր սկզբնական գործիքային ծախսեր ($8,000–$20,000 մեկ սանդղակավորման գործիքի համար), սահմանափակ ճկունություն, երբ փոխվում է երկրաչափությունը:

Օրինակ՝ 5000 հատ ավտոմոբիլային փոխանցման տուփի նախագծում ձևավորումից մինչև բրոշավորումը փոխարկելը ցիկլի ժամանակը կրճատել է 78%-ով և մասնահատված արժեքը 4,20 դոլարով: Սակ, երբ հաճախորդը հետագայում խնդրեց չստանդարտ փոփոխություն, պահանջվում էր նոր բրոշ, որը ավելացրեց վեց շաբաթ և 12 000 դոլար նախագծին:

Ինչ է CNC ձևավորումը:

CNC ձևավորումը (երբեմն կոչվում է նաև խորան) օգտագործում է մեկ կետային գործիք, որը հետևում է խողովակի ներսում և կտրում է մեկ սղոցային ատամ անգամ:

• Լավագույնը՝ Ցածր կամ միջին ծավալով արտադրություն, պրոտոտիպներ կամ ստեղծագործական սղոցային երկրաչափություն:

• Ցիկլի ժամանակը: Ավելի դանդաղ, տատանվում է 3-ից մինչև 7 րոպե կախված սղոցային հաշվից:

• 撓ականություն: Գործիքային արժեքը ցածր է (սովորաբար 200-500 դոլար ձևի գործիքի համար), իսկ դիզայնի փոփոխությունները պահանջում են միայն CAM կարգավորումներ:

• Hatasner: Երկար մշակման ժամանակ և բարձր գործիքների մաշվածություն կոշտացած նյութերի համար:

Արտադրամասի տեսլական տեղեկություն: Բարդ 27 ատամներով ներքին սղոցային ատամնանիվ ունեցող ռեդուկտորի համար ատամների մշակումը հնարավոր չէր գործիքի մաքրման խնդիրների պատճառով: CNC ձևավորումը մասը տրամադրեց բավարար հարմարեցմամբ՝ 4,8 րոպեում մեկ հատի համար՝ դեռևս մրցունակ 300 հատ լոտի չափի համար։

Բարդություն և գործիքների արժեքների համեմատություն

Ո՞ր գործընթացն ընտրել

Որոշումը հաճախ կախված է հավասարակշռությունից ծավալ ընդդեմ ճկունություն :

• Եթե դուք պատրաստում եք տասնյակ հազարավոր արագացուցիչներ ստանդարտ սղոցավոր երկրաչափությամբ → Ատամների մշակում հաղթում է մասերի արժեքով։

• Եթե դուք գտնվում եք պրոտոտիպային մշակման, ցածր ծավալով արտադրության կամ անստանդարտ սղոցավորների հետ կապված աշխատանքների մեջ → CNC ձևավորում ապահովում է ձեզ անհրաժեշտ ճկունությունը։

• Համար միջին սերիաներ (500-2,000 հատ) , շատ խանութներ հիբրիդացնում են՝ սկզբում ձևավորելով պրոտոտիպները, ապա երկրաչափությունը սառեցվելուց հետո միայն ներդրում են սղոցավորի մեջ։

Ինժեներների և գնորդների համար գործնական եզրակացություններ

1. Հաշվարկել մասերի ընդհանուր ծավալը գործիքային սղոցավորին վճարելուց առաջ։

2. Ստուգեք մասի երկրաչափությունը և գործիքի ազատ տարանցքը —ոչ բոլոր ներքին սղոցներն են բացվում։

3. Գնահատեք ապագա դիզայնի փոփոխությունները —մեկ սղոցի ճկումը կարող է անգործության մատնել թանկարժեք սղոցը։

4. Հաշվի առեք ստորադաս պայմանագրերը ՝ Որոշ մեքենայական արհեստանոցներ պահում են ստանդարտ սղոցների գրադարան, որպեսզի ծախսերը բաշխենք բազմաթիվ հաճախորդների վրա։

Երկուսն էլ՝ սղոցումը և CNC ձևավորումը, հաստատված մեթոդներ են տուփերի ներքին սղոցները արտադրելու համար, սակայն դրանց հարմարավորությունը կախված է ձեր նախապատվություններից։ Սղոցումը գերազանց է լինում բարձր ծավալով, կրկնվող աշխատանքներում, իսկ CNC ձևավորումը տալիս է աննախնական ճկունություն բարդ կամ քիչ քանակով նախագծերի համար։ Բարդությունը և գործիքների արժեքը հաշվի առնելով՝ ինժեներները և գնման թիմերը կարող են խուսափել ավելորդ ծախսերից և ապահովել տուփի հուսալիությունը։