Ինչպես ուսուցանել խաչաձև որակավորված տեխնիկոսների նվազեցված CNC վանդակների կառավարման համար

PFT, Шենչժեն

Ներածություն. Ինչու են խաչվարժեցված տեխնիկական մասնագետները կարևոր լինում արդյունավետ CNC վանդակներում

Ժամանակակից CNC արտադրությունում արդյունավետ վանդակների կառավարումը այլևս միայն մեքենաների աշխատանքային ժամերի մասին չէ՝ այն թիմ են ստեղծում խաչվարժեցված տեխնիկական մասնագետներից ովքեր ճկուն կերպով կարող են կատարել մշակում, պտտում, ծրագրավորում, տեղադրում և նույնիսկ սպասարկման աշխատանքներ։

Մեր Շենչժենի մշակման կենտրոնում 2022 թվականին առենք 28% անվճար դադարի դեմ պայքար՝ մեկ հմտություն ունեցող օպերատորների պատճառով առաջացած խցանների պատճառով։ Մասնագետների վարպետացումը տարբեր բնագծերում մենք անընդմիջ դադարները նվազեցրեցինք 9 ամսում 8%-ից ցած , իսկ վանդակների թողունակությունը բարելավեցինք 17%-ով։

Այս հոդվածը բացատրում է ինչպես քայլ առ քայլ ուսուցանել բազմամյա տեխնիկական աշխատողների , իրական աշխարհի ռազմավարություններով և տվյալներով հիմնավորված մեթոդներով, որոնք ցանկացած CNC արտադրամաս կարող է կրկնել:

Քայլ 1. Նշեք CNC Lean Cell-ում անհրաժեշտ հիմնարար հմտությունները

Ուսուցումը սկսելուց առաջ պետք է սահմանեք, թե ինչ է նշանակում «բազմամյա» ձեր արտադրամասի համար: Մեր փորձի հիման վրա, հիմնարար հմտությունների ցանկը ներառում է.

• Գործիքների կառավարում - Աշխատեցնել CNC հորիզոնական և ուղղահայաց մեքենաներ, միլլ, և լարային EDM:

• Կարգավորում և գործիքային միջոցներ - Կարգավորել ամրակալները, հեռավորությունները և գործիքների նախնական կարգավորումը:

• Հիմնարար ծրագրավորում - Խմբագրել G-կոդը կամ CAM գործիքային ճանապարհները:

• ՕՏՀ հմտություններ : Օգտագործելով CMM-ներ, չափիչ քանոններ և մեքենայի հետազոտման գործիքներ

• Պահպանման իրազեկություն : Կատարելով օրական կանխարգելիչ պահպանման աշխատանքներ

? Դեպքի վերլուծություն. Մեր 14 մարդ բջջում, այն տեխնիկները, ովքեր տիրապետում էին նշված 5 հմտություններից առնվազն 3-ի 3 հատ 5-ից կրճատեցին միջին փոխարկման ժամանակը 46 րոպեից մինչև 29 րոպե

Քայլ 2. Նախագծել մակարդակային ուսուցման ծրագիր

Խաչաձև ուսուցումը չպետք է ծանրաբեռնի նոր օպերատորներին: Ա մակարդակային ուսուցման ճանապարհորդությունը ամենալավն է.

✅ Խորհուրդ. Սկսեք աշխատանքային պտույտ ամեն 3 շաբաթը մեկ որպեսզի օպերատորները բնական ճանապարհով բազմաթիվ առաջադրանքների բախվեն

Քայլ 3. Ուսուցումը համատեղեք լին սկզբունքների հետ

Ուսուցումը պետք է կապված լինի լին արտադրության սկզբունքների հետ: Որոշ մեթոդներ, որոնք մենք կիրառեցինք.

• Ստանդարտացված աշխատանքային ցուցումներ (SWI). Ամենօրյա առաջադրանքները ունեն տեսանելի մեկ էջանոց ստանդարտ գործողությունների ընթադրական ցուցումներ, որը կրճատում է ուսուցման ժամանակը 22%-ով։

• Կայզեն աշխատաժողովներ. Տեխնիկական անձնակազմը առաջարկում է գործընթացների բարելավման միջոցներ. ընդունված գաղափարների 41%-ը ստացվել է հատուկ վարժեցված անձնակազմից։

• 5S ինտեգրում. Ուսանողները սովորում են կառավարել սեփական աշխատանքային տեղերի կազմակերպումը՝ աուդիտի միավորները բարելավելով 18%-ով։

Քայլ 4. Օգտագործեք տեխնոլոգիան սովորելու արագացման համար

Թվային գործիքները կարող են կտրուկ կրճատել սովորելու ընթադրական գծապատկերը.

• AR աշխատանքային ցուցումներ. Մենք օգտագործեցինք արտադրանքի կարգավորման ընթացքում նոր աշխատակիցների ղեկավարման համար AR տեսական հնարավորություններով աջակցվող պլանշետներ։ Սխալների մակարդակը իջավ 36%-ով։

• Ներքին սարքավորման հետազոտություն. Վարպետների մոտ մասերի չափերի ստուգման հմտությունների ձևավորումը ուղղակիորեն նվազեցրեց ստուգման անձնակազմի կախվածությունը։

• Ծրագրային փորձարկման ծրագրեր. CAM մոդելավորման իրականացումը թույլ տվեց տեխնիկական անձնակազմին վարժվել ծրագրավորման մեջ՝ առանց մասերը թափելու։

Քայլ 5. Չափեք և պահպանեք հատվածային հմտությունները

Ուսուցումը չի համարվում ավարտված, քանի դեռ արդյունքները չափելի չեն դառնում։ Մենք հետևում ենք արդյունավետությանը՝ օգտագործելով.

• Հմտությունների մատրիցայի վերահսկում. Թարմացված եռամսյակային, ցույց է տալիս ծածկույթի բացերը։

• OEE-ի բարելավում. Ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետությունը 6 ամսվա ընթացքում աճել է 71%-ից մինչև 82%։

• Շահագործման հնարավորությունների ցուցանիշ. Մասնագետների մակարդակը, ովքեր կարող են կատարել >3 խնդիր: Մեր ցուցանիշը աճել է 0.42-ից մինչև 0.73.