1 Ուսումնասիրության մեթոդներ

1.1 Նախագծման հիմնական սկզբունքներ

Գնահատումը հիմնված է վերահսկվող համեմատական նախագծման վրա: Բոլոր փորձարկվող մասերը CNC-ով մշակվել են 6061-T6 ալյումինից և 304 չժանգոտվող պողպատից՝ օգտագործելով նույն կտրման պարամետրերը՝ հիմնական խոտանականությունը հաստատուն պահելու համար: Յուրաքանչյուր մաս հետագայում մշակվել է մեկ վերջնամշակման տեխնիկայով՝ արդյունաբերական ստանդարտներին համապատասխան (MIL-A-8625՝ անոդացման համար, ASTM A380՝ պասիվացման համար):

1.2 Տվյալների աղբյուրներ

Տվյալները հավաքվել են երեք չափման կատեգորիաներից.

• Մակերեսի խորդություն (Ra) չափվել է կոնտակտային պրոֆիլոմետրով:

• Օքսիդային շերտի հաստություն չափվել է էդդի-հոսանքային ծածկույթի փորձարկմամբ:

• Կոռոզիայի դիմադրություն գնահատվել է 5% NaCl պարունակող չեզոք աղի սպրեյի խցում:

Բոլոր օղակաձև տվյալների հավաքածուները, կալիբրացման գրառումները և շրջակա միջավայրի պարամետրերը ներառված են հավելվածում՝ ամբողջական վերարտադրելիությունն ապահովելու համար:

1.3 Փորձարարական գործիքներ և մոդելներ

Օգտագործվող փորձարարական աշխատանքային գործընթացը.

• 3-առանցքանի CNC ֆրեզային կենտրոն՝ նմուշերի արտադրության համար

• Գնդարկման խցիկ՝ 120 ցանցային միջավայրով

• Տիպ II ծծմբական թթվի անոդացման գիծ

• Հարթացված ստainless պողպատի լուծիչ՝ պատրաստված ազոտական թթու չպարունակող ցիտրատային քիմիական նյութերից

• Գոտի-փոքրացման մեքենա՝ հաջորդաբար 800-ից մինչև 2000 աբրազիվ հատիկներով

Բոլոր չափիչ սարքերի կալիբրացումը համապատասխանում է արտադրողի ցուցումներին, և յուրաքանչյուր նմուշի հետ կատարվել է երեք կրկնվող չափում՝ պատահական սխալները նվազեցնելու համար:

2 Արդյունքներ և անալիզ

2.1 Մակերևույթի խոտորումների համեմատություն

Աղյուսակ 1 ներկայացնում է Ra արժեքները յուրաքանչյուր վերջապատման գործընթացից հետո: Ավազափոշու հարվածումը առաջադրեց ամենահամատեղելի մատե մակերևույթը (Ra 1,2–1,4 մկմ): Մեխանիկական պողպողակումը հասցրեց ամենացածր Ra-ին (0,05–0,08 մկմ), որը հարմար է արտացոլող մասերի համար: Անոդացումը պահպանեց միջին խոտորում, սակայն զգալիորեն բարելավեց օքսիդային շերտի համասեռությունը:

2.2 Կոռոզիայի դիմադրության արդյունավետություն

Աղային ցրտի ենթարկման ընթացքում պարզվեց, որ անոդացված նմուշները 500 ժամից ավելի պահպանեցին կառուցվածքային և գունային կայունություն՝ առանց փոսիկների առաջացման: Պասիվացված ստալինոս պողպողակները ցուցաբերեցին բարելավված պասիվ թաղանթի ամբողջականություն, ինչը նվազեցրեց կետային կոռոզիան 68%-ով չմշակված վերահսկողականների համեմատ:

2.3 Տեսողական և էսթետիկ կայունություն

Գույնի փոփոխության չափումները 500 լյուքս լուսավորության տակ ցույց տվեցին, որ անոդացված մակերևույթները պահպանեցին ամենակայուն երանգը: Ավազափոշու հարվածված մակերևույթները ցուցաբերեցին նվազագույն փայլ՝ դիֆուզ արտացոլման հատկությունների շնորհիվ, որը աջակցում է դրանց կիրառմանը սպառողական էլեկտրոնային կողպերում:

2.4 Գոյություն ունեցող հետազոտությունների հետ համեմատություն

Չափված արդյունքները համապատասխանում են նախորդ հայտնաբերումներին՝ նկարագրելով անոդացված ալյումինի բարձր կոռոզիոն դիմադրությունը և ավազի փչման կայուն տոպոգրաֆիան (2, 3 հղումներ): Տվյալները նաև ցույց են տալիս պասիվացման արդյունքներում քանակական բարելավումներ քաղցրահամ թթվի ձևավորման օգտագործմամբ, ընդլայնելով նախորդ ազոտական հիմքերի վերաբերյալ ուսումնասիրությունները:

3 Քննարկում

3.1 Արդյունքների մեկնաբանություն

Կատարողականում տարբերությունները պայմանավորված են յուրաքանչյուր գործընթացի հիմքում ընկած նյութերի փոխազդեցություններով: Անոդացումը կառուցված առաջացնում է կառուցված ամպակալված օքսիդային շերտ, որը դիմադրում է քիմիական հարձակումներին: Ավազի փոշու փչումը փոխում է միկրոտոպոգրաֆիան՝ հավասարաչափ սաղմնավորման միջոցով: Պասիվացումը ամրապնդում է քրոմով հարուստ պասիվ թաղանթը ստենդային պողպատի վրա՝ նվազեցնելով դրա ռեակցիոն ունակությունը: Մեխանիկական փոքրացումը ֆիզիկապես նվազեցնում է անհարթությունները՝ աստիճանական սաղմնավորման քայլերի միջոցով:

3.2 Սահմանափակումներ

Գնահատումը կենտրոնանում է երկու մետալական նյութերի և հատուկ գործընթացային պարամետրերի վրա։ Խառնուրդի բաղադրության, միջավայրի չափի, թթվի կոնցենտրացիայի կամ փոշկացման հաջորդականության տարբերությունները կարող են փոխել արդյունքները։ Լրացուցիչ երկարաժամկետ շահագործման տվյալները կտան ավելի լավ պատկերացում։

3.3 Գործնական հետևանքներ

Արտադրողները կարող են այս արդյունքներն օգտագործել՝ ավարտական մեթոդները ֆունկցիոնալ պահանջների հետ համապատասխանեցնելու համար։ Ծովային միջավայրերում գտնվող մասերը շահում են անոդացումից. սպառողներին նախընտրելի են ավազի փոշկացված կողպերը. ճշգրիտ բժշկական մասերը սովորաբար պահանջում են պասիվացում. իսկ օպտիկական մասերը հիմնված են ահռելի ցածր խոտորում ունեցող փոշկացման վրա։

4 Եզրակացություն

Համեմատությունը ցույց է տալիս չորս հաշվիչով ղեկավարվող մշակման (CNC) վերջապատման մեթոդների հստակ կատարողական բնութագրերը: Անոդացումը ապահովում է գերազանց կոռոզիայի դիմադրություն, ավազափչումը՝ համապատասխան մատե տեքստուրաներ, պասիվացումը բարձրացնում է ստենդային պողպատի քիմիական կայունությունը, իսկ մեխանիկական փոքրամասնությունը ապահովում է ամենացածր խոտանման մակարդակը: Այս հայտնաբերումները հիմք են ծառայում վերջապատումների թիրախային ընտրության համար՝ կախված կառուցվածքային, տեսողական կամ շրջակա միջավայրի պահանջներից, և ցույց են տալիս բազմափուլ հիբրիդ վերջապատման հնարավոր ուսումնասիրության ներուժը: