Լուծում DMLS-ն ընդդեմ կովկասյան բարձր ամրության պոմպերի համար

Բարձր կատարման պոմպեր շուկան ավելի շատ դիմում է ա մարագում խաչմիային ճանապարհներին: Չնայած ավանդական կովկասյան մեթոդը հաստատված հուսալիություն է տրամադրում, DMLS-ի կիրառումը տարեկան աճում է 19%-ով դիզայնի ազատության շնորհիվ:

Methodology

1.Փորձարկման նմուշներ

• Նախագիծ՝ Ստանդարտացված փորձարկման կուպոններ և իրական արտադրական մասեր

Կախոցի միացման մաս (780 գրամ)

Շոգետուրբինային միացում (620 գրամ)

• Նյութ՝ AISI 4340 պողպատ, ջերմային մշակումով մինչև 42-44 HRC

2. Արտադրության համակարգեր

• DMLS՝ EOS M 300-4 (400Վ լազեր, 30մկմ շերտի հաստություն)

• Կռուցում՝ 1500 տոննա հիդրավլիկ մամուլ ինդուկցիոն տաքացմամբ

3. Գնահատման չափանիշներ

• Շեղում/կայունության փորձարկում (ASTM E8/E466-ի համաձայն)

• Միկրոկառուցվածքի վերլուծություն (SEM/EDS)

• Արտադրության արժեքի մանրամասներ (մեքենայի աշխատանքի ժամանակ, նյութ, հետմշակում)

Քննարկում

1. Երբ է DMLS-ն իմաստ ունենում

• Պրոտոտիպային մշակում՝ 5 օր տևողություն ընդդեմ 8 շաբաթի կռացված պրոտոտիպերի դեպքում

• Բարդ երկրաչափություններ՝ ներքին անցքեր կամ տոպոլոգիապես օպտիմալ դիզայներ

• Փոքր ծավալով արտադրություն՝ միջին չափի մասերի համար <200 միավոր

2.Կովկասյան առավելություններ

• Մեծ ծավալով արտադրություն՝ >300 միավոր տարեկան

• Կրիտիկական անվտանգության մասեր՝ ուղղիչ/կախոցի բաղադրիչներ

• Նյութի արդյունավետություն՝ օգտագործումը 95% ընդդեմ DMLS-ի 60-70%

Արդյունք

Բարձրամարման պողպատե մասերի համար՝

• DMLS՝ օպտիմալ է բարդ, փոքր ծավալով մասերի համար, որոնք պահանջում են արագ իտերացիաներ

• Կովկասյան մշակում՝ մնում է չեմպիոն մեծ ծավալով արտադրության և առավելագույն ամրության համար

Արտադրության նոր հիբրիդային մոտեցումները (DMLS-ի մոտ ցանցային ձևեր + կովկասյան ավարտ) պահանջում են հետագա ուսումնասիրություն։