Հաստատումների նոր մեթոդներ ՝ ավելի բարձր ճշգրտությամբ ստուգելու CNC սարքավորումների հատուկ մասեր

Իսկական աշխարհի CNC ստուգման սցենարը

Երբ սկսեցի ստուգել CNC հատուկ ճշգրիտ մասեր մեր գործարանում, նկատեցի թույլատվության փոքր շեղումներ, որոնք կարող էին պատճառ դառնալ հետևանքների համար հավաքակազմման մեջ: Մանրամասնական մեքենաների ձայնը, ալյումինե պարանների մետաղական հոտը և միկրոմետրի զգացողությունը հաստատումների վրա դարձան իմ ամենօրյա ռուտինի մասը: Ավելի բարձր ճշգրտությունը ապահովելու համար անհրաժեշտ է ոչ միայն առաջադեմ սարքավորումներ, այլ նաև մեթորիկ ստուգման տեխնիկաներ և գործընթացի օպտիմալացում:

1. Քայլ առ քայլ ստուգման աշխատահոսք

Քայլ 1. Վիզուալ նախնական ստուգում

Ցանկացած չափման գործիք օգտագործելուց առաջ 10-ապատիկ խոշորացման ներքո կատարում եմ վիզուալ ստուգում: Սա հնարավորություն է տալիս հայտնաբերել եզրային թերություններ, մակերևույթի գծային խոցեր կամ ակնհայտ չափային շեղումներ:

Քայլ 2՝ Կոորդինատային չափման սարքեր (CMM)

Այժմ CMM-ն մեր ստուգման լաբորատորիայի անքակտելի մասն է: Ես սարքը ծրագրավորում եմ՝ միաժամանակ չափելու բոլոր կարևորագույն չափերը, ինչը նվազեցնում է մարդու կողմից սխալ թույլ տալու հնարավորությունը: Օրինակ՝ ալյումինե մասերի շարք (Al6061) 0.01 մմ թույլատրելի շեղումով ստուգելը սարքի միջոցով 15 րոպե է տևում՝ համեմատած 45 րոպեով ձեռքով ստուգման հետ:

Քայլ 3՝ Լազերային սկանավորում և 3D համեմատում

Օգտագործելով լազերային սկաներ, մենք ստանում ենք մասի 3D կետային ամպ: CAD մոդելի վրա վերադրելով՝ արագ կարողանում ենք հայտնաբերել շեղումները: Իմ փորձով հաստատում եմ, որ լազերային սկանավորումը բարելավում է նուրբ կորացումների հայտնաբերումը, հատկապես բարդ երկրաչափություն ունեցող մասերի դեպքում, ինչպիսիք են պտտակային ատամնանիվները կամ ուղղագիծ ատամնանիվների համակարգերը:

Քայլ 4՝ Մակերևույթի խոստություն և կարծրության ստուգում

Բարձր շփման միջավայրում փոխազդող մասերի համար ես չափում եմ մակերևույթի խոտրտվածությունը (Ra) և կատարում եմ կոշտության ստուգում: Իմ փորձարկումները ցույց տվեցին, որ Ra < 0,8 մկմ-ի դեպքում մասերը 12% ավելի լավ են աշխատում հավաքակցման լարվածության փորձարկումների ժամանակ:

2. Հիմնական գործիքներ և տեխնոլոգիաներ

Այս գործիքները համոզված են, որ CNC-ով պատրաստված անհատականացված մասերը համապատասխանում են ավիատիզու, ավտոմոբիլային և բժշկական կիրառությունների խիստ հանգույցներին:

3. Ճշգրտության բարելավում՝ գործընթացի օպտիմալացմամբ

1. Տեմպերատուրայի կառավարում: Ես պահպանում եմ լաբորատորիայի ջերմաստիճանը 20±1°C: Ջերմային ընդարձակումը կարող է առաջացնել 0,01–0,02 մմ շեղում ալյումինե մասերում:

2. Կազմակերպիչի քալիբրավորում. Պատվերով պատրաստված սարքերը նվազեցնում են մասերի շարժը ստուգման ընթացքում՝ նվազեցնելով չափման սխալները:

3. Խմբաքանակի վիճակագրական վերլուծություն. Չափումների տվյալները խմբաքանակներով հավաքելով՝ ես նույնականացնում եմ միտումներ և առաջնորդված ուղղում եմ ֆրեզավորման պարամետրերը՝ նվազեցնելով թափոնների քանակը 18%-ով:

Եզրակացություն. Կարևոր է ճշգրտությունը

Իմ փորձի հիման վրա, CMM, լազերային սկանավորում, մակերեսի փորձարկում և խիստ գործընթացի վերահսկողություն միասին օգտագործելը զգալիորեն մեծացնում է ստուգման ճշգրտությունը: Այս մեթոդները ներդնելով՝ գործարանները կարող են նվազեցնել վերամշակման աշխատանքները, բարելավել հավաքակցման հարմարվողականությունը և ապահովել ավելի բարձր արտադրանքի վստահելիություն: