Առցանց 3D տպագրության դիզայն — Ստեղծարար արդյունաբերական SLA/SLS նախատիպեր և մոդելների տպագրություն

Ինչու՞ ընտրել առցանց 3D տպման դիզայն SLA/SLS պրոտոտիպավորման համար

• Արագություն ֆունկցիոնալ փորձարկման համար. Արագ իտերացիա՝ ստացեք ֆունկցիոնալ SLA պրոտոտիպներ օրերի ընթացքում, ոչ թե շաբաթների ընթացքում:

• Բարդ երկրաչափություն, առանց ամրացման միջոցների. SLS-ն թույլ է տալիս փոխկապակցված համակարգեր և բարակ տարրեր՝ առանց ամրացման պահանջի:

• Նախագծման աջակցություն ներառված է. Տպելուց առաջ DfAM վերանայում, պատերի հաստության ստուգումներ և տպման ուղղության օպտիմալացումը նվազեցնում են ձախողումների հավանականությունը:

• Արդյունաբերական որակի վերահսկողություն. ISO ստիլի զննման հաշվետվություններ, չափադիտական հաշվետվություններ և խորհուրդ տրվող հետմշակման գործընթացներ։

Վստահության նշանի գաղափար՝ Ցուցադրեք ստուգված դեպքերի ուսումնասիրություններ, մասերի ըստ մաս զննման վավերագրեր և առաջատար ինժեներների կարճ կենսագրություններ (անուն, պաշտոն, 5–10 տարվա փորձ)՝ EEAT-ն բարձրացնելու համար։

Նյութերի և գործընթացների համեմատություն՝ երբ օգտագործել SLA՝ համեմատաբար SLS-ի

SLA (Ստերեոլիտոգրաֆիա)

• Լավագույնն է՝ բարձր մանրամասնելիության տեսողական մոդելների, հարթ մակերեսների և խիտ առանձնահատկությունների լուծման (<0.1 մմ) համար։

• Սովորական նյութեր՝ պինդ ռեզիններ, ինժեներական ռեզիններ (դիմացկուն, բարձր ջերմաստիճանի), լիցքավորվող ռեզիններ։

• Սովորական հանդուրժողականություններ՝ ±0.1–0.2 մմ փոքր մասերի համար (կախված է երկրաչափությունից)։

• Վերջավորումներ՝ թափանցիկ, ներկված, գոլորշու միջոցով հարթված, էլեկտրալցված։

SLS (Ընտրողական լազերային սինտերում)

• Լավագույնն է՝ ֆունկցիոնալ նմուշների, բարդ հավաքակազմերի, մաշվող նյութերի նման մասերի համար (PA12, PA11):

• Սովորական հանգույցներ՝ ±0.2–0.5 մմ (կախված մասի չափից):

• Առավելություններ՝ առանց հենարանների, լավ մեխանիկական հատկություններ, կրկին օգտագործվող փոշին նվազեցնում է ծախսերը խոշոր չափաբաժինների համար։

Նախագծում՝ ավելացված արտադրության համար (DfAM) — 10 գործնական կանոն

1. Ֆայլերի տեսակները՝ Ուղարկեք STL՝ պարզ մասերի համար, STEP/IGES՝ հավաքակազմերի և ճշգրիտ երկրաչափության համար:

2. Դեղին հաստություն՝ SLA-ի նվազագույնը ~0.6 մմ; SLS-ի նվազագույնը ~1.0–1.2 մմ (կախված խեժից/նայլոնից):

3. Ոսկրային մասեր՝ SLA-ում ներառեք արտահոսքի անցքեր (≥2–3 մմ) խեժի հեռացման համար:

4. Բնութագրի չափը՝ Խուսափեք 0,5 մմ-ից փոքր հատվածներից, trừ դեկորատիվ տարրերից:

5. Թեքություն և շառավիղներ. Ավելացրեք փոքր կլորացումներ՝ լարվածության կենտրոնացումը նվազեցնելու համար:

6. Ուղղություն. Ուղղությունը ընտրեք այնպես, որ կրիչները նվազագույնի հասցվեն կարևոր մակերեսներին. հաշվի առեք չափերի կոնտրակցիայի փոփոխությունը:

7. Միաձուլման հաշվառումներ. Ծռտումների համար թողեք սովորական 0,2–0,5 մմ բաց (փորձարկեք 2–3 պրոտոտիպների վրա):

8. Տեքստ և պիտակավորում. Բարձրացված տեքստ՝ ≥0,8 մմ բարձրությամբ, խորացված տեքստ՝ ≥0,4 մմ խորությամբ:

9. Անվահան. SLA-ն աջակցում է վերջապատման համար, սակայն վերջապատման համար կարևոր աջակցությունները հեռացրեք ձեռքով. SLS-ն ավելի լավ է օվերհենգների համար:

10. Միավորում. Փոքր բաղադրիչները միավորեք մեկ տպման մեջ՝ նվազեցնելու հավաքակցման ժամանակը, եթե հնարավոր է:

Սովորական աշխատանքային գործընթաց և առաքման ժամանակ

1. Առաջարկ և DfAM ստուգում (0,5–24 ժամ). Արագ առաջարկներ ստանդարտ մասերի համար. բարդ աշխատանքների համար պահանջվում է ինժեներական վերանայում:

2. Նախագծի փոփոխություններ և ֆայլի պատրաստում (1–2 աշխատանքային օր). Առաջարկվող փոփոխություններ, թուփ անելը, ավազանների ավելացում:

3. Տպում (1–7 օր). SLA-ն հաճախ 1–3 օր է տևում. SLS-ն՝ 2–7 օր՝ կախված հերթից և խմբաքանակից:

4. Փորձարկումից հետո և որակի վերահսկում (1-3 օր) Լվացում, ցանցային կառուցվածքի ձևավորում, փոշու հեռացում, շերեպում/ծածկույթ, չափագրական ստուգում

5. Առաքում: Տարածաշրջանային տարբերակներ՝ 1–5 օր

Օրինակ (անանունացված խմբավորված արդյունք) dfAM փուլի իրականացումից հետո հաճախորդները սովորաբար տեսնում են տպման անհաջողությունների 30–60% կրճատում և ընդհանուր պրոտոտիպային ցիկլի 40% կրճատում (ինժեներական վերլուծություն → առաջին պրոտոտիպ) (Բազմաթիվ նախագծերից հանրագումարված տվյալներ՝ պատկերավոր նպատակներով. հնարավորության դեպքում օգտագործեք ձեր սեփական նախագծերի ցուցանիշները)

Գնային ցուցանիշներ և արժեքի օպտիմալացման եղանակներ

• Ծավալ և խմբավորում SLS-ն օգտահարկ է ստանում խմբային աշխատանքներից՝ մեկ աշխատանքային ցիկլում մի քանի մասերի միաժամանակյա արտադրությունը նվազեցնում է յուրաքանչյուր մասի արժեքը

• Մասերի տեղադրման ուղղություն Արդյունավետ փաթեթավորումը կարող է SLS-ում մասշտաբի արժեքը իջեցնել մինչև 50%։

• Նյութի ընտրություն. Ճյուղային խեժերը > ստանդարտ խեժերը գնով, նայլոն (PA12) հարմար է ֆունկցիոնալ լոտերի համար։

• Նախագծման ընտրություններ՝ Բարակ պատերը, նվազագույնի հասցված հենարանների շփման մակերեսը և մասերի միավորումը նվազեցնում են նյութի և աշխատանքային ծախսերը։

Գնորդի խորհուրդ՝ Պահանջեք «ծախսերի մանրամասն վերլուծություն», որտեղ առանձին տողերով նշված լինեն նյութի, սարքավորման աշխատանքի, աշխատանքային ուժի, հետմշակման և ստուգման վճարները՝ թափանցիկ գնումների որոշումներ կայացնելու համար։

Որակի ապահովում և փորձարկում

• Չափանիշների ստորագրում՝ Կոորդինատային չափման մեքենա (CMM) կամ բարձր ճշգրտության չափաքանոններ կրիտիկական հատկությունների համար։

• Մեխանիկական փորձարկում Լարվածության կամ ճկվելու փորձարկումներ կրիտիկական լարվածություն կրող պրոտոտիպերի համար։

• Մակերեսի և էսթետիկ ստուգումներ՝ Համեմատել գույնի/եզրափակման սպեցիֆիկացիաների հետ. ներկայացնել լուսանկարային ապացույցներ:

• Հետևողականություն. Խմբաքանակի/լոտի համարները՝ նյութի և տպագրական աշխատանքի մետատվյալների համար: