EN
Ատամնավոր աղեղները ցանկացած մեխանիկական համակարգի ամենաքիչ ներդաշնակ բաղադրիչներն են. ատամի պրոֆիլի մի քանի միկրոն սխալը կարող է առաջացնել աղմուկ, հետընթաց շեղում, վաղաժամկետ մաշվածություն կամ ամբողջովին ատամնավոր աղեղների համակարգի անհաջողություն։ Այս ձեռնարկը ներկայացնում է չորս ինժեներական որոշումներ, որոնք որոշում են, թե արդյոք հատուկ ճշգրտությամբ մեքենայացված ատամնավոր աղեղը կաշխատի հուսալիորեն գործնական պայմաններում. մատենայի ընտրություն ,թույլատրելի շեղումների վերահսկում ,արտադրական գործընթաց , և որակի ստուգում .
1. Ճշգրտությամբ ատամնավոր աղեղների համար նյութի ընտրություն
Նյութի ընտրությունը պայմանավորված է բեռնվածությամբ, արագությամբ, շահագործման միջավայրով և ծախսերի նպատակային մակարդակով: Համաձուլվածքային պողպատները (օրինակ՝ 20CrMnTi, 40Cr) մնում են ստանդարտ ընտրությունը բարձր բեռնվածության և բարձր ցիկլերի ատամնավոր փոխանցումների համար՝ շնորհիվ իրենց մակերևույթային արագահալման հատկության: Կոռոզիայի դեմ կայունություն պահանջող դեպքերում (օրինակ՝ բժշկական սարքավորումներ, սննդի արտադրության սարքավորումներ, ծովային ատամնավոր տուփեր) նախընտրվում է չժանգոտվող պողպատը: Պղինձ-ցինկը և ալյումինը առաջարկում են ավելի թեթև քաշ և ավելի հեշտ մեքենայացվելիություն ցածր բեռնվածության կամ ծախսերի առումով կրիտիկական համակարգերի համար, իսկ ինժեներական պլաստմասսաները, ինչպես օրինակ՝ POM/Delrin-ը, ընտրվում են անշշուկ, ինքնայուղավորվող և ցածր մեխանիկական աշխատանք պահանջող կիրառումների համար:
2. Թույլատրելի շեղումների վերահսկում և ատամնավոր ճշգրտության դասեր
Ատամնավոր փոխանցման որակը սահմանվում է ճանաչված ստանդարտների՝ DIN 3960/3961 կամ AGMA 2000/2015 համաձայն, այլ ոչ թե ընդհանուր «սեղմ թույլատրելի շեղում» հայտարարությամբ: Ճշգրտության բարձր պահանջներ ունեցող արդյունաբերական ատամնավոր փոխանցումների համար CNC հոբբինգ/ձևավորման կենտրոններում իրատեսական նպատակ է DIN 5–7 դասը (համարժեք AGMA 10–12 դասին), որի դեպքում քայլի տրամագիծը պահպանվում է ±0.005–0.01 մմ-ի սահմաններում, իսկ ատամների շրջանային շեղումը չի գերազանցում 0.01 մմ-ը: Ճիշտ ճշգրտության դասի ընտրությունը (այլ ոչ թե չափազանց բարձր պահանջների սահմանումը) ինքնին ծախսերի վերահսկման որոշում է. DIN 5-ից բարձր ճշգրտություն ստանալու համար սովորաբար անհրաժեշտ է շփման մշակում, որն ավելացնում է մշակման ժամանակը:
3. CNC արտադրական գործընթացի հոսք
Պատվաստված ճշգրտությամբ ատամնավոր մեքենայացման տիպիկ գործընթացը սկսվում է CNC պտտման-միլլինգի միջոցով՝ հաստատելու առանցքի մասը, անցքը և ստեղնաձև փոսը, այնուհետև ատամների պրոֆիլը կտրելու համար կատարվում է հոբբինգ կամ ատամնավոր ձևավորում: Բարձր կարծրություն պահանջող մասերը ենթարկվում են ջերմային մշակման (կարբուրացում կամ ինդուկցիոն կարծրացում), իսկ դրանից հետո ճկվածությունը ուղղվում է, իսկ վերջնական ճշգրտությունը հաստատվում է ճշգրտությամբ մշակման միջոցով: Յուրաքանչյուր անցում՝ հատկապես մեղմ մեքենայացումից հետո ջերմային մշակումից հետո ճշգրտությամբ մշակման անցումը՝ այն կետն է, որտեղ չափսերի շեղումը պետք է ակտիվորեն վերահսկվի, այլ ոչ թե միայն ստուգվի հետագայում:
4. Որակի ստուգում և սերտիֆիկացիա
Վերահսկումը պետք է համապատասխանի նշված թույլատրելի շեղման դասին: Կոորդինատային չափագրման մեքենայի (CMM) ստուգումը հաստատում է անցքի, սալիկի և ընդհանուր չափսերի ճշգրտությունը. հատուկ ատամնավոր պրոֆիլի ստուգման սարքերը (ինվոլյուտային, առանցքային, քայլի) հաստատում են իրականում ձեռք բերված DIN/AGMA դասը՝ քայլ, որը շատ արտադրամասեր բաց են թողնում: Հավաստիացված մատակարարները նաև տրամադրում են նյութի փորձարկման վկայագրեր (MTC) հետագա հետագազարդման համար և աշխատում են ISO 9001 ստանդարտի շրջանակներում, իսկ ավտոմեքենաների համար նախատեսված ծրագրերի դեպքում՝ նաև IATF 16949-ի շրջանակներում: