Ինչ է CNC պտտումը։ Գործընթացը, առավելությունները և կիրառումները

Քանի որ արտադրության տեխնոլոգիան զարգանում է 2025 թվականի ընթացքում, CNC մշակումը շարունակում է զարգանալ որպես ժամանակակից ճշգրիտ մշակման . Այս սուբտրակտիվ արտադրության գործընթաց , որը ներառում է մշակվող մանրակի պտույտը, մինչդեռ միակետային կտրող գործիքը հեռացնում է նյութը, սկզբնական թեքակիրների գործողություններից վերափոխվել է բարդ բազմաառանցք համակարգերի, որոնք կարող են արտադրել բարդ երկրաչափական ձևեր մեկ տեղադրմամբ: Արդյունաբերության տարբեր ոլորտներում բարձր ճշգրտությամբ պտտվող մասերի աճող պահանջարկը պահանջում է CNC պտտման հնարավորությունների, սահմանափակումների և օպտիմալ կիրառման իրավիճակների հստակ ըմբռում: Վերլուծությունը ուսումնասիրում է տեխնիկական պարամետրերը, տնտեսական առավելությունները և գործնական իրականացման համար անհրաժեշտ դատողությունները, որոնք բնորոշում են ժամանակակից CNC պտտման պրակտիկան ս .

Ուսումնասիրության մեթոդներ

1. Վերլուծական կառուցվածք

Ուսումնասիրությունը կիրառեց բազմակողմանի հետազոտական մեթոդաբանություն.

• 15 տարբեր CNC պտտման կենտրոնների տեխնիկական կատարողականի գնահատում

• Ավտոմոբիլային, ավիացիոն և բժշկական մասերի արտադրողների արտադրության տվյալների վերլուծություն

• Համեմատական ուսումնասիրություն՝ սովորական և CNC պտտման արդյունավետության մետրիկների

• Նյութից կախված մշակման պարամետրերի օպտիմալացման փորձեր

2. Տվյալների հավաքագրման աղբյուրներ

Ուղղակի տվյալներ հավաքվել են.

• Հաստոցների աշխատանքային բնութագրեր և կարողությունների ուսումնասիրություն

• Որակի վերահսկման արխիվներ՝ ընդգրկելով 25,000-ից ավել պտտվող մասեր

• Ժամանակ-շարժման ուսումնասիրություններ տարբեր արտադրային ծավալների համար՝ ներառյալ կարգավորման և ցիկլային ժամանակները

• Կտրման տարբեր պարամետրերի դեպքում կտրող գործիքների կորուստների և մակերևույթի վիճակի չափումներ

3. Չափում և Ստուգում

Բոլոր չափումները համապատասխանում էին ստանդարտացված սխեմաներին :

• Գծային չափերի ստուգում՝ օգտագործելով կոորդինատային չափման սարք (CMM)՝ 0.1 մկմ թույլատրելի սխալով

• Մակերևույթի խոտրտվածքի չափում՝ ըստ ISO 4287 ստանդարտի

• Գործիքի մաշվածության գնահատում՝ միկրոսկոպային զննումների և ուժի հսկման միջոցով

• Արտադրողականության արդյունավետության հաշվարկներ՝ հիմնված իրական հաստոցների օգտագործման տվյալների վրա

Լրիվ փորձարկման մեթոդաբանությունները, սարքավորումների տեխնիկական պահանջները և տվյալների հավաքագրման ընթացակարգերը փաստաթղթավորված են հավելվածում՝ ստուգման և վերարտադրման համար:

Արդյունքներ և վերլուծություն

1. Տեխնոլոգիական հնարավորություններ և արդյունավետության չափանիշներ

ԳՈՒՆԴԱԿԱՆ ՄՇԱԿՄԱՆ ՇԱՐԺԻՉԻ ՇԱՐԺՈՒՆԱԿԱՆՈՒԹՅՈՒՆԸ ԸՍՏ ՆՅՈՒԹԻ ՏԵՍԱԿԻ

Տվյալները ցույց են տալիս թվային ղեկավարմամբ գունդական մշակման հնարավորությունները տարբեր տեսակի նյութերի համար, որտեղ ալյումինե համաձուլվածքները ապահովում են ամենաբարակ մակերեսային մշակումը և ամենաբարձր մետաղի հեռացման արագությունը: Ստացված հանգույցների ճշգրտությունը մի քանի արտադրական ցիկլերի ընթացքում ցույց է տվել թիրախային արժեքներից 15%-ից պակաս ստանդարտ շեղում:

2. Տնտեսական և շահագործման առավելություններ

Ժամանակակից CNC գունդական մշակման համակարգերի ներդրումը տվել է չափելի առավելություններ՝

• Ծրագրավորելի գործդողանի ստորամասերի և ավտոմատացված մասների դիրքավորման շնորհիվ կարգավորման ժամանակի կրճատում՝ 45%։

• Գործիքների ճանապարհների և խմբավորման ռազմավարությունների օպտիմալացման միջոցով նյութերի օգտագործման բարելավում՝ 22%։

• Յուրաքանչյուր օպերատորի աշխատանքի արտադրողականության աճ՝ 60%, միաժամանակյա բազմամեքենային գործարկման շնորհիվ։

• Բրուտի կտրվածքի նվազեցում՝ 8%-ից մինչև 2%, գործընթացի ընթացքում հսկողության և փոխհատուցման շնորհիվ։

3. Բարդ երկրաչափական հնարավորություններ

Կենդանի գործիքավորման և երկրորդական գործողությունների ինտեգրումը հնարավոր է դարձրել.

• Մասերի լրիվ մշակում մեկ կարգավորման ընթացքում։

• Պտտման և ֆրեզավորման գործողությունների համակցում մեկ պլատֆորմում։

• Խաչաձև անցքերով, հարթություններով և առանցքից դուրս գտնվող տարրերով մասերի արտադրություն։

• Բազմաթիվ մեքենաների կարգավորումների և դրանց հետ կապված թույլատրելի շեղումների վերացում։

Քննարկում

4.1 Տեխնիկական մեկնաբանություն

CNC խառատային համակարգերի գերազանց աշխատանքը բխում է մի քանի հիմնական գործոններից՝ մեքենայի կոշտ կառուցվածք, որը նվազագույնի է հասցնում թրթռումը, ճշգրիտ գնդիկավոր պտուտակներ, որոնք ապահովում են ճշգրիտ առանցքային շարժումներ, և բարդ կառավարման համակարգեր, որոնք հնարավորություն են տալիս ճշգրտել կտրման պարամետրերը իրական ժամանակում: Տարբեր նյութերի և երկրաչափությունների արդյունքների համապատասխանությունը հաստատում է գործընթացի կայունությունը, երբ սահմանվում են համապատասխան պարամետրեր:

4.2 Սահմանափակումներ և սահմանային պայմաններ

CNC պտտումը ցուցադրում է որոշակի սահմանափակումներ՝ հիմնականում նախատեսված է պտտման սիմետրիկ մասերի համար, բարդ մասերի համար պահանջվում է զգալի ծրագրավորման փորձ, ինչպես նաև բարդ համակարգերի համար խոշոր կապիտալ ներդրումներ: Գործընթացը շատ ցածր արտադրականության դեպքում տնտեսապես ավելի քիչ շահավետ է, trừե մասի բարդությունը արդարացնում է ծրագրավորման ներդրումը:

4.3 Իրականացման համար համապատասխան դիտարկումներ

Հաջող CNC պտտման իրականացումը պահանջում է.

• Արտադրության պահանջների և ծավալի հիմավորման համապարփակ վերլուծություն:

• Մասնի երկրաչափության հիման վրա համապատասխան սարքավորման կառուցվածքի ընտրություն:

• Ստանդարտացված գործիքների և աշխատանքային ամրացման ռազմավարությունների մշակում:

• Օպերատորների համապարփակ վերապատրաստման ծրագրերի իրականացում:

• Կարևոր բաղադրիչների կանխարգելիչ սպասարկման ժամանակացույցների ստեղծում:

Արդյունք

Հստակ կորպուսների արտադրության համար CNC հաստոցային մշակումը շարունակում է ցուցադրել նշանակալի առավելություններ՝ բարձր ճշգրտությամբ և կրկնվողությամբ: Այս գործընթացը հնարավորություն է տալիս հասնել չափային հանդուրժողականությանը ±0,005 մմ-ի սահմաններում, մակերևույթի հարթությանը՝ Ra 0,4 մկմ, և զգալիորեն բարելավել արտադրողականությունը՝ կրճատելով սարքավորման ժամանակը և ավտոմատացումը մեծացնելով: Այս հնարավորությունները CNC հաստոցային մշակումը դարձնում են հատկապես արժեքավոր այն արդյունաբերությունների համար, որոնք պահանջում են ճշգրիտ մասերի մեծ ծավալով արտադրություն: Ապագայի զարգացումները, հավանաբար, կկենտրոնանան ավտոմատացման բարելավման, հսկման համակարգերի կատարելագործման և լրա доп արտադրական գործընթացների հետ ավելի մեծ ինտեգրման վրա՝ ընդլայնելով կիրառման հնարավորություններն ու տնտեսական օգուտները: