Bagaimana Kami Mengendalikan Kualitas dalam Permesinan CNC: Dari Bahan Masuk hingga Pemeriksaan Akhir

Ketika pelanggan bertanya bagaimana kami menjaga konsistensi komponen mesin CNC—batch demi batch—jawaban sebenarnya jauh melampaui 'kami mengikuti ISO9001'. Kontrol kualitas adalah rangkaian keputusan, pengukuran, dan langkah pencegahan yang dimulai jauh sebelum komponen diletakkan di mesin CNC. Di bawah ini, saya akan memandu Anda melalui alur kerja tepat yang kami gunakan di bengkel permesinan kami, termasuk alat, kriteria, dan data aktual dari produksi terbaru.

H2 – Langkah 1: Verifikasi Material Masuk (IQC)

Sebagian besar kegagalan permesinan berawal dari material. Jadi sebelum memotong apa pun, kami melakukan pemeriksaan ketat terhadap material masuk.

H3 – Yang Kami Periksa

• Komposisi Kimia (pengujian spektrometer)

• Rentang Keras (HRC / HV tergantung paduan)

• Sertifikat Material dari pabrik peleburan

• Cacat Internal (untuk komponen kritis → pemeriksaan acak ultrasonik)

Contoh nyata di bengkel

Bulan lalu, kami menerima satu batch batang stainless 304 dengan kekerasan sedikit di atas batas atas 170HV. Jika kami langsung memprosesnya, keausan alat akan meningkat sekitar 18–22%, berdasarkan catatan masa pakai alat kami. Sebagai gantinya, kami segera mengembalikan batch tersebut—menghemat waktu pemesinan ekstra sekitar 3 jam waktu pemesinan tambahan per 30 pcs.

Tabel pemeriksaan cepat

H2 – Langkah 2: Perencanaan Proses & Tinjauan DFM

Kontrol kualitas bukan hanya soal pengukuran—melainkan merancang rencana pemesinan yang mencegah kegagalan.
Sebelum memprogram mesin CNC, insinyur kami melakukan tinjauan terhadap:

H3 – Pemeriksaan Kualitas DFM Utama

• Ketebalan dinding <1 mm? → Beralih ke step-roughing untuk menghindari deformasi

• Toleransi <±0,01 mm? → Sisakan alokasi penyekaan akhir sebesar 0,2–0,3 mm

• Kedalaman lubang >6x diameter? → Gunakan batang bor anti-getaran

• Bagian aluminium rentan terhadap duri (burr)? → Tambahkan proses chamfer sekunder

Studi Kasus: Meningkatkan ketelitian pada rumah tipis 6061

Seorang pelanggan membutuhkan kerataan 0,02 mm pada dinding tipis yang mengalami deformasi setelah permesinan. Solusi kami:

• Mengurangi gaya penjepitan sebesar 30%

• Menambahkan lintasan alat simetris

• Mengurangi variasi suhu pendingin hingga <1,5°C

Kerataan turun dari 0,06 mm → 0,018 mm , memenuhi spesifikasi dengan margin yang cukup.

H2 – Langkah 3: Pengendalian Kualitas Selama Proses (IPQC)

Di sinilah akurasi permesinan benar-benar dibangun—bukan di akhir proses.

H3 – Kontrol Inti Kami

1. Inspeksi Artikel Pertama (FAI) dalam waktu 5–8 menit setelah bagian pertama

2. Pemantauan Keausan Alat untuk pemotongan yang melebihi waktu 40 menit

3. Grafik SPC untuk produksi volume tinggi

4. Ruang permesinan dengan suhu terkendali (±1,0°C)

Contoh data pengukuran aktual (bubut CNC, stainless steel 316)

Karena itulah kondisi permesinan yang stabil sangat penting—hanya pergeseran suhu saja dapat menambah deviasi 0,003–0,006 mm pada batch panjang.

H2 – Langkah 4: Pemeriksaan Akhir (FQC)

Tahap ini memastikan seluruh batch sesuai dengan gambar sebelum dikemas.

H3 – Yang Kami Gunakan

• CMM (Mesin Ukur Koordinat)

• Jangka Tinggi untuk dimensi kritis

• GO/NO-GO Gauges untuk poros dan lubang

• Profiler permukaan untuk analisis Ra

• mesin ukur optik 2.5D untuk fitur mikro

Titik Inspeksi Khas

• Toleransi hingga ±0.005 mm

• Kekasaran permukaan (Ra) dari 0,4–3,2 μm

• Konsentrisitas, runout, ketegaklurusan

Contoh laporan inspeksi akhir (ringkasan)

H2 – Langkah 5: Pengemasan, Pelacakan & Pencegahan Kesalahan

Banyak masalah kualitas pemesinan CNC bukan berasal dari proses pemesinan, melainkan dari penanganan.

Langkah pencegahan kami

• Poly-bagging setiap bagian untuk menghindari metal-to-metal goresan

• Pelabelan setiap lot dengan operator, nomor mesin, dan lembar pemeriksaan

• Pengemasan ekspor menggunakan kantong VCI anti karat (untuk baja karbon)

Perubahan kecil, hasil besar

Pergeseran ke baki dengan jaringan busa untuk fittings kuningan presisi mengurangi keluhan deformasi selama transit sebesar 87%.

H2 Mengapa Aliran Kerja Ini Penting bagi Pembeli

Apakah bagian itu adalah perlengkapan aluminium sederhana atau komponen medis ± 0,005 mm, pembeli terutama peduli dengan tiga hal:

1. Konsistensi

Proses yang stabil berarti bahwa kualitas sampel sama dengan kualitas produksi massal.

2. Keandalan pengiriman

Mengurangi pekerjaan ulang menghemat 13 hari di sebagian besar proyek.

3. Transparansi biaya

Perencanaan proses yang akurat menghindari biaya kejutan seperti tambahan lulus finishing atau banyak yang dibuang.