Lavorazione CNC ad alta precisione di parti in acciaio 1045

Quando i clienti ci inviano disegni per parti in acciaio 1045 , stanno solitamente realizzando attrezzature per l’automazione, sistemi di trasporto, dispositivi di fissaggio robotici o macchinari industriali. Cinque anni fa, ricevevamo prevalentemente alberi e distanziali semplici. Oggi, molte richieste di offerta includono alberi per servoazionamenti, perni di posizionamento, componenti per riduttori e parti di trasmissione di precisione con tolleranze di ±0,01 mm o più stretto .

l’acciaio 1045 è diventato popolare per un motivo semplice: occupa una posizione intermedia. È più resistente dell’acciaio dolce, notevolmente meno costoso rispetto agli acciai legati e, dopo la tempra superficiale, offre prestazioni eccellenti in molti insiemi mobili. Per molti progetti di automazione, questo rappresenta esattamente l’equilibrio ricercato dai progettisti.

Un insegnamento che abbiamo appreso è che l’acciaio 1045 si comporta in modo molto diverso prima e dopo il trattamento termico . Alcuni anni fa, un lotto di alberi di trasmissione è stato prima lavorato a finitura e successivamente temprato superficialmente. Sebbene la durezza raggiunta soddisfacesse le specifiche (circa HRC 50-55 sulla superficie), diversi alberi presentavano una leggera deformazione, sufficiente a compromettere l’aderenza dei cuscinetti durante il montaggio. Da allora, esaminiamo sempre in anticipo con il cliente la sequenza di trattamento termico prima di confermare il processo di lavorazione meccanica. In molti casi, lasciare un piccolo sovrappiù per la rettifica dopo la tempra consente di risparmiare sia tempo che scarti.

La gestione degli utensili è un altro aspetto che raramente compare nei preventivi, ma che influisce direttamente sull’accuratezza del pezzo. Durante produzioni prolungate, abbiamo osservato che le variazioni dimensionali spesso iniziano gradualmente piuttosto che improvvisamente. Una punta da tornio può apparire ancora utilizzabile, tuttavia il diametro dell’albero inizia a discostarsi di 0,005–0,008 mm dopo centinaia di cicli. Attendere che il controllo qualità rilevi il problema comporta generalmente la rifinitura dell’intero lotto. Per ordini ripetuti, sostituiamo le punte in base alla loro effettiva storia di taglio anziché spingerle fino alla loro vita teorica.

La finitura superficiale è un ulteriore aspetto talvolta sottovalutato dagli acquirenti. Un disegno tecnico può semplicemente specificare Ra 1,6 μm , ma ottenere costantemente tale finitura dipende da molti altri fattori oltre alla velocità di avanzamento. La rigidità della macchina, lo stato del refrigerante, la geometria della punta di taglio, il metodo di fissaggio del pezzo e persino la rettilineità della barra influenzano il risultato finale. Abbiamo risolto un numero maggiore di problemi relativi alla finitura superficiale migliorando il sistema di fissaggio del pezzo piuttosto che modificando i parametri di taglio.

Questo è anche il motivo per cui sempre più responsabili degli acquisti chiedono oggi informazioni sulla capacità del processo, anziché richiedere esclusivamente il prezzo unitario più basso. Desiderano sapere se i dati relativi alla lavorazione vengono registrati, se l’usura degli utensili viene monitorata e se ogni lotto produttivo è in grado di mantenere lo stesso livello qualitativo. Queste domande sono fondamentali perché le linee di montaggio non si fermano quando un fornitore risparmia pochi centesimi per pezzo: si fermano quando un albero con diametro eccessivo non entra nel cuscinetto.

Dal nostro punto di vista, lavorazione CNC ad alta precisione di parti in acciaio 1045 non riguarda più soltanto il rispetto di tolleranze strette. Riguarda il controllo dell’intero processo produttivo affinché il primo pezzo e il millesimo pezzo abbiano le stesse misure. È questo ciò per cui i produttori di attrezzature per l’automazione pagano realmente.