דוגמה להזמנת כמות גדולה: אספקה חודשית יציבה של 20,000 חלקים מאלומיניום CNC

סיפור אמיתי ממפעל — מהפנייה לאספקה מתמדת

אני עדיין זוכר את ההודעה הראשונה שקיבלנו מלקוח אירופי לפני שנתיים:

„האם הפקה שלכם יכולה להתמודד עם הזמנה חודשית קבועה של 20,000 חלקים מאלומיניום CNC?“

לא הכמות גרמה לנו לה vaca — אלא היציבות והדיוק שנשאו בשאלה זו. ייצור בקנה מידה גדול של חלקים מאלומיניום CNC אינו רק עניין של רכישת מכונות מספיקות; זה עניין של בקרת תהליכים, תזמון ודقة ניתנת לשחזור במשך חודשים של אספקה מתמדת.

באותו זמן, הלקוח עבר מספק שלא הצליח לשמור על מידות עקביות ואספקה בזמן. האתגר היה ברור: עלינו להוכיח ש עיבוד CNC בהמונ masse יכול להיות יציב ומדויק , מבלי להקריב יעילות או עלות.

שלב 1: הגדרת תהליך ואישור פריט ראשון

לפני תחילת הייצור ההמוני, ביצענו מחקר מפורט של יכולת העיבוד . החלק היה גוף מאלומיניום 6061-T6 עם סובלנות ±0.02 מ"מ לקוטר החור.

יצרנו דגימה ראשונית של 50 יחידות באמצעות מרכז עיבוד 5 צירים (Brother SPEEDIO R650X2) וימשנו מערכת תוכנית פיצוי נזק לכלי עבודה שמסתגלת אוטומטית את ההסטים לאחר כל 300 חלקים.

✅ תוצאות שנמדדו (מבוסס על 50 דוגמאות):

הנתונים האמיתיים שכנעו את צוות בקרת האיכות של הלקוח. ה אישור המאמר הראשון הושלם תוך שלושה ימים.

שלב 2: בניית מערכת אספקה חודשית יציבה

לאחר שאושרה האיכות, האתגר הבא היה יציבות ייצור .
עבור נפח חודשי של 20,000 יח', חילקנו את התהליך לשלושה מרכיבים:

1. קו עיבוד CNC (10 מכונות) — פועל בשני משמרות.

2. תחנת בדיקה בתהליך — ניטור SPC בזמן אמת באמצעות מדידים דיגיטליים של Mitutoyo.

3. אריזה וסימון ברקוד אוטומטיים — הבטחת אפשרות עקיבה של כל משלוח.

על ידי הגדרת תוכנית ייצור מתגלגלת , שמרנו על מלאי בטיחות של 3 ימים כדי למנוע פערים באספקה.
באמצעות מעקב במערכת ERP, צוותי הייצור שלנו וצוות הקנייה של הלקוח יכלו לעקוב אחרי עדכונים בזמן אמת — ממצב העיבוד ועד לאיתור המשלוח.

תוצאה: שיעור האספקה בזמן הגיע ל-99.3% ב-18 חודשים רצופים.

שלב 3: אופטימיזציה של עלויות באמצעות שיפור תהליכים

במחזור הייצור השלישי, אנליננו את נתוני חיי הכלים וזמן העיבוד.
על ידי המעבר מ.isSuccessful מחליקים לקרبيد ל ספגית מצופה TiAlN , הקטנו את זמן המחזור ב-7 שניות לחלק — חוסכים בקירוב 39 שעות בחודש בסך כל זמני המכונה.

✅ תוצאות מפתח לאופטימיזציה:

• תדירות החלפת כלים: ↓ 25%

• עלות עיבוד ליחידה: ↓ 6.8%

• שיעור פסול: <0.3%

עבור הלקוח, זה אומר שרשרת אספקה חלקה יותר ותמחור עקבי , גם כשמחירי חומרי הגלם של אלומיניום השתנו ברחבי העולם.

שלב 4: אריזה, ייצוא ומסירה

כדי להבטיח איכות במהלך השינוע, כל החלקים עטופים בשקיות ריקון ומכוסים בפילם מניעת חימצון לפני הצבתם במגש פלסטיק מותאם אישית.
כל קופסה נשאה תוית קוד QR המקושרת לדוח בדיקת הסוללה ולנתוני המשלוח.

שיתפנו פעולה עם DHL ועם ספק לוגיסטיקה של מסילת ברזל בין סין לאירופה כדי להבטיח זמן מוביל ממוצע של 12 יום לגרמניה ו 9 ימים הולנד.

מדוע זה חשוב עבור קונים

אם אתם רוכשים חלקים מאלומיניום עיבוד CNC בכמויות גדולות, הנה כמה מסקנות מהפרויקט הזה:

• בקשו נתוני תהליך אמיתיים (Cpk, גרפים של בلى כלים, תוצאות SPC). זה יספר לכם עד כמה הספק יציב באמת.

• העריכו את הקיבולת, לא רק את היכולת. להיות 50 מכונות CNC אומר מעט ללא מערכת זמנים מאורגנת.

• דרשו אצווה ניסיונית לפני ייצור מלא. זה ממזער את הסיכון ומאחד את סטנדרטי בקרת האיכות בהתחלה.

במילים פשוטות, ספק CNC מהימן אינו רק עניין של חיתוך מתכת — אלא עניין של ניהול עקביות, עלות ואמון חודש אחר חודש.

סיכום טכני