DMLS או טריפה לייצור רכיבי פליז בעלי חוזק גבוה

רכיבים מפליז ביצועים גבוהים השוק מתמודד ביתר תדירות עם צומת דרכים ייצור צומת דרכים. בעוד ייצור שטמפה מספק אמינות מוכחת, קבלת ה-DMLS גדלה ב-19% מדי שנה בזכות החירות בעיצוב.

שיטה

1. דוגמאות לבדיקה

• עיצוב: קופונים סטנדרטיים לבדיקה וחלקים לייצור בפועל:

צוואר תלייה (780 גרם)

שרשרת טורבינה (620 גרם)

• חומר: פליז AISI 4340, טופל בחום ל-42-44 HRC

2. מערכות ייצור

• DMLS: EOS M 300-4 (לייזר 400W, עובי שכבה של 30 מיקרון)

• שטמפה: מכבש הידראולי של 1500 טון עם חימום אינדוקטיבי

3. מדדי הערכה

• בדיקות מתיחה/עייפות (לפי ASTM E8/E466)

• ניתוח מיקרו מבנה (SEM/EDS)

• פירוט עלות ייצור (זמן מכונה, חומרה, עיבוד לאחר ייצור)

דיון

1.מתי DMLS הוא פתרון מתאימה

• טיפוח: זמן מוביל של 5 ימים לעומת 8 שבועות לייצור טיפוח שטמפה

• גאומטריות מורכבות: תעלות פנימיות או תכנונים אופטימליים טופולוגיים

• ייצור בכמויות קטנות: <200 יחידות לחלקים בינוניים

2.יתרונות שטמפה

• נפח גבוה: מעל 300 יחידות בשנה

• חלקים קריטיים לבטחה: רכיבי כיוון/תלוייה

• יעילות חומרים: ניצול של 95% לעומת 60-70% ב-DMLS

סיכום

לרכיבי פליז מוצק:

• DMLS: אופטימלי לרכיבים מורכבים, נפח נמוך ודרישה לשינויים מהירים

• שטמפה: שולטת בתהליך לייצור בכמויות גדולות ובעוצמה מרבית

גישות היברידיות עולות (DMLS צורות קרובות לצורות סופיות + גימור בשטמפה) דורשות מחקר מעמיק יותר.