שיטות חדשות לבדיקת חלקים מדויקים לפי הזמנה עם CNC בדיוק גבוה יותר

תרחיש בדיקה אמיתי של CNC

כאשר התחלתי לראשונה לבדוק חלקים מדויקים לפי הזמנה עם CNC במפעל שלנו, שמת לב לסטיות קלות בסובלנות שיכולות לגרום לבעיות בהרכבה בהמשך. הגוון של מכונות פירסום, הריח המתכתי של גזעי אלומיניום והתחושה של מיקרומטר על פני שטח עבדו זה עתה הפכו לחלק מרוטינת היום-יום שלי. הבטחת דיוק גבוה יותר דורשת לא רק ציוד מתקדם אלא גם טכניקות בדיקה שיטתיות ואופטימיזציה של תהליכים.

1. זרימת עבודה של בדיקה צעד אחר צעד

שלב 1: בדיקה ויזואלית מקדימה

לפני שימוש בכל כלי מדידה, מבצע בדיקה ויזואלית תחת התמזה של 10X. זה מאתר שסעים,Scratches על פני השטח או סטיות ממדידות מובהקות.

שלב 2: מכונות מדידה קואורדינטיות (CMM)

CMM הוא כעת רכיב أساسي במעבדת הבדיקה שלנו. אני מתכנת את המכונה למדוד את כל המימדים הקריטיים בו-זמנית, מה שמצמצם טעויות אנושיות. לדוגמה, בדיקת ד batches של חלקים מאלומיניום (Al6061) עם סובלנות של 0.01 מ"מ נמשכת רק 15 דקות, בהשוואה ל-45 דקות ידניות.

שלב 3: סריקת לייזר והשוואה תלת-ממדית

באמצעות סורק לייזר, אנו צופים ענן נקודות תלת-ממדי של החלק. שילובו עם מודל ה-CAD מדגיש במהרה סטיות. למדתי שסריקת לייזר משפרת זיהוי של עיוותים עדינים, במיוחד בגאומטריות מורכבות כמו גלגלי שיניים הליקואידים או ערכות מסילה ותרבל.

שלב 4: בדיקת ח Roughness של הפנים וصلילות

עבור חלקים המאuginים בסביבות בעלות חיכוי גבוה, אני מודד עקמומיות פני שטח (Ra) ומבצע בדיקות קשיות. המבחנים שלי הראו שחלקי עם Ra < 0.8µm ביצעו 12% טוב יותר בבדיקות מתח ההרכנה.

2. כלים וטכנולוגיות מרכזיים

כלים אלו מבטיחים שחלקי CNC מותאמים אישית עומדים בסובלנות חמורה לדרישות תעשיית התעופה, הרכב והרפואה.

3. שיפור הדיוק באמצעות אופטימיזציה של תהליך

1. שליטה בטמפרטורה: אני שומר על טמפרטורת מעבדה של 20±1°C. הרחבה תרמית יכולה לגרום לסטיות של 0.01–0.02 מ"מ בחלקים מאלומיניום.

2. כיילוי תיוק: תבניות מותאמות אישית מפחיתות את תנועת החלק במהלך הבדיקה, ובכך מפחיתות שגיאות מדידה.

3. ניתוח סטטיסטי של מחסנית: על ידי איסוף נתוני מדידה לאורך מחסניות, אני מסוגל לזהות מגמות ולתקן פרמטרי פלניטה מראש, ובכך להפחית את שיעור הפסול ב-18%.

מסקנה: דיוק חשוב

כפי שנראה מהניסיון שלי, שילוב של CMM, סריקת לייזר, בדיקות משטח ובקרת תהליך זהירה מגדילים משמעותית את דיוק הבדיקה. על ידי יישום השיטות הללו, מפעלים יכולים להפחית את הצורך בעבודה חוזרת, לשפר התאמה בהרכבה ולהבטיח אמינות גבוהה יותר של המוצר.