Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.

כל הקטגוריות
  • בנייןבנין 49, פארק התעשייה פומין, כפר פינגהו, מחוז לונגנג

  • א' - ו' 8.00 - 18.00

    יום ראשון סגור

חדשות

דף הבית /  חדשות ובלוג /  חֲדָשִים

המדריך האולטימטיבי ללוחות פיברגלאס פחמתי בעלי מודולוס גבוה בקצוב 2 מ"מ: مواصفות, שימושים ואיך לבחור

Dec.19.2025

אם אתם מחפשים לוח פחמן בגובה 2 מ"מ עם מודולוס גבוה, סביר להניח שאתם מהנדסים, מעצבים של מוצרים או יצרנים העוסקים בפרויקט שבו כל גרם וכל ניוטון-מטר של קשיחות חשובים. אתם לא רק מחפשים חומר; אתם מחפשים פתרון ביצועים. המדריך הזה עוקף את השטויות השיווקיות ונותן לכם מידע שימושי, השוואות בעולם האמיתי ותובנות ייצור שאתם צריכים, שנלקחו מעשרים שנה של אספקה ובדיקת חומרים אלו עבור דגמים ראשוניים בתעשיית התעופה, רובוטיקה תחרותית ורכיבים אוטומotive מתקדמים.

למה פחמן במודולוס גבוה? בדיקה מהירה של המציאות

קודם כל, בואו נבהיר את משמעות "מודולוס גבוה". בסביבה העבודה, אנחנו ממיינים לוחות לפי התוצאה המעשית שלהם:

מודולוס סטנדרטי (T300/3K): הסוס העומס. חוזק מצוין, קשיחות טובה, והכי יעיל מבחינה עלותית. לדוגמה: זרועות של רחפנים, לוחות מגן.

מודולוס בינוני (T700/12K): הנקודה האופטימלית עבור רבים. קשיחות עד מומס טובה יותר מאשר T300. לדוגמה: מסגרות אופניים ביצועיים גבוהים, סוגריים מבניים.

מודולוס גבוה (M40J/M50J/UM55): המומחה. קשיחות מרבית, אך שביר יותר ויקר בהרבה. לדוגמה: מבני לוויין, חיבורים מונו-קווק של נוסחת 1, שולחנות אופטיים מדויקים.

נקודת מידע מהשטח: בבדיקה מעבדתית של עקיפה שاجرינו, לוח פחמן M40J בגובה 2 מ"מ הראה מודולוס עקיפה גבוה ב-35% מלוח T700 שקול, אך התנגדותו לפגיעה הייתה נמוכה בכ-20%. ויתור זה חשוב.

פרק 1: פענוח דף המפרט – מה חשוב ללוח בעובי 2 מ"מ

בעת הערכת לוח פיברגלאס ברצף גבוה ב-2 מ"מ, אלו הם מפרטי החובה שאתם חייבים לדרוש מהספק שלכם.

1.1 הליבה: סוג סיב ואריג

סוג סיב: זה מגדיר את "הרצף הגבוה". לחפש סימונים כמו M40J, M46J, M50J או UM55. לבקש את גיליון הנתונים הספציפי.

דגם ארוג: עבור לוח של 2 מ"מ, הארוג משפיע על גימור המשטח וקלות הטיפול.

ארוג פשוט: יציב ביותר וקל לטיפול. בחירה מועדפת שלנו לעיבוד CNC מדויק.

חד-כיווני (UD): קשיחות מקסימלית בכיוון אחד. משמש לעיתים קרובות באריג צלב (למשל [0°/90°]) ללוח. מספק מראה נקי ומודרני.

ארוג Twill (2x2): התאמה מצוינת לציפוי ועיצוב ייחודי. פחות יציב ממדי מאשר ארוג פשוט.

1.2 המטריצה: מערכת הרזין

הרזין מחזיק את הסיבים יחד ומעביר את העומסים. עבור לוח של 2 מ"מ, הוא חיוני לשימור והעומס.

אפוקסי סטנדרטי: ביצועים כלליים טובים.

אפוקסי בטמפרטורה גבוהה (למשל, עיבוד ב-120°C ואילך): עמידות טובה יותר לעיוותי חום במהלך עיבוד או בשימוש. אנו מציינים זאת לרכיבים קרובים למנועים או מנועי רכב.

פנולי: משמש לצורך תאימות יוצאת דופן לדרישות אש/עשן/רעל (FST) במבני תחבורה ציבורית.

1.3 הנתונים הקשיחים: תכונות עיקריות (טווח טיפוסי ללוח HM של 2 מ"מ)

תכונה ערך טיפוסי (M40J/אפוקסי) למה זה חשוב לכם
צפיפות 1.6 ג׳/סמ"ק קובע את חיסכון במשקל בהשוואה לאלומיניום או פלדה.
מודול מתיחה 300 – 350 GPa מדד "קשיחות" עיקרי. ככל שהוא גבוה יותר כך טוב יותר להזזה מינימלית.
עמידות כפיפה 600 – 700 MPa התנגדות לשבירה תחת עומס כפיפה.
CTE (מקדם התפשטות תרמית) קרוב לאפס או מעט שלילי יציבות ממדית יוצאת דופן לשינויי טמפרטורה, קריטית לציוד אופטי ולציוד מדידה.

טיפ מקצועי מהסדנה: תמיד דרשו אישור התאמה (CoC) או תעודת מפעל לחומר prepreg הגלם. ספקים אמינים יספקו זאת. אם הם מתעמתים, שקולו זאת כאדום.

פרק 2: עימות ישיר: איך זה משתווה?

סביר להניח שאתם שוקלים חומרים אחרים. הנה ההשוואה המבוססת על נתונים.

2.1 מול לוח אלומיניום 6061-T6 ב-2 מ"מ

היבט לוח פיברגלאס HM ב-2 מ"מ לוח אלומיניום 6061 ב-2 מ"מ פסק הדין
קשיחות סגולית גבוהה יותר ב-~3 פעמים קו בסיס פיברגלאס מנצח בבירור בעיצובים שחייבים קשיחות ורגישים למשקל.
חוזק סגולי ~5x גבוה יותר קו בסיס CF מנצחת ביישומים הדורשים חוזק גבוה ומשקל קל
עיבוד דורש כלים יהלום, שאיבת אבק קל עם כלים סטנדרטיים אלומיניום מנצח מבחינת קלות והוצאות כלים נמוכות יותר
עלות (חומר בלבד) 400–800+ דולר למטר רבוע 50–100 דולר למטר רבוע אלומיניום מנצח בפער גדול על פי עלות החומר הגלם
הובלת חום נמוך (בודד) גבוה מאוד אלומיניום מנצח בפיזור חום; פחמן מנצח בבודד תרמי.

2.2 מול סיבי פחמן של מודולוס סטנדרטי

הבחירה בין מודולוס גבוה למודולוס סטנדרטי לעתים קרובות נסבכת לשאלה אחת: האם הקשיחות המרבית האבסולוטית היא הגורם העומד בראש סדר היום של העיצוב, ללא תלות במחיר ובפיגור מסוים בהתנגדות לפגיעות? אם התשובה חיובית, יש לבחור במודולוס גבוה. אם נדרשת איזון טוב יותר של עמידות, התנגדות לפגיעות ומחיר, מודולוס סטנדרטי בעל ביצועים גבוהים (כגון T800) הוא לעתים קרובות הבחירה החכמה יותר.

פרק 3: ייצור ועיבוד: מדריך לרצפת העבודה

כאן פרויקטים succeeding או נכשלים. לוח של מודולוס גבוה בגובה 2 מ"מ אינו סלחן.

3.1 פרוטוקולים לגילוף ועיבוד

כלים: רק כלים מקרبيد מלא או מכוסים ביהלום. אנו משתמשים במשבצת קרبيد בת שלושה שיניים, סוג 'מעלה', במיוחד לחומרי גלם מרוכבים.

פרמטרים (נבדקו על Haas VF2): עבור כלי בגודל 6 מ"מ: 18,000 סל"ד, מהירות תזונה של 1000 מ"מ לדקה, עומק חיתוך של 0.5 מ"מ בכל מעבר. יש תמיד להשתמש באוויר דחוס או ריקון במדיד כדי להסיר שavings/אבק.

השלב הקריטי: חיפוי הקצוות. לאחר חיתוך, הסיבים הגלויים יימשכו לחות. יש לכסות את הקצוות בשכבה דקה של רזין אפוקסי או חומר חיפוי מיוחד לקצוות. ראינו לוחות לא מחופים שמתפרים בסביבה לחויה תוך חודשים.

3.2 נקודת כאב של משתמש אמיתי ופתרון

נקודת כאב: "הלוח המעובד יפהפה מפח סיבי הפחמן שלי פיתח קרעים קטנים בקצוות החורים במהלך ההרכבה."

סיבת השורש: קריעה ביציאת מקד החדרה ו/או קצוות לא מחופים.

פתרון: השתמשו בלוח תחתית זבל בעת חיקול. השתמשו בטכניקת חיקול בהעלאות (peck drilling) עם מקד חד וחדש מסגסוגת קרביד. החליפו לחץ קליל של צמצום באזור החור. חפפו את פנים החור בעזרת טיפת אפוקסי לאחר החיקול.

פרק 4: יישומים עיקריים: איפה החומר הזה בולט

לוח בעובי 2 מ"מ עם מודולוס גבוה אינו חומר רב-תכליתי. הוא מתוכנן לתפקידים חיוניים:

אווירspace ו-UAVs: לוחות אנטנה ללוויינים, לוחות מרכזיים לדrones, שבהם קשיחות מבטיחה טיסה יציבה וצילום איכותי.

מדידות מדויקות: לוחות אופטיים, פלטפורמות להרכבת לייזרים ורכיבים של מכונות מדידה קואורדינטיות (CMM) שבהן נדרשת חוסר סחיפה תרמית.

רכב יוקרה: הכנסות מונוקוק לרכב תחרותי של סטודנטים, לוחות הקשה קלים לרכב היברידי על.

רובוטיקה תחרותית: שילדה וזרועות רובוטיות שבהן מזעור כפיפה תחת עומס דינמי הוא מפתח לדقة.

שאלות נפוצות: השאלות המובילות שלכם, עם תשובות

שאלה 1: עד כמה שטוח לוח פיברגלאס במודול גבוה ב-2 מ"מ?

תשובה: לוחות איכותיים מפיברגלאס מעובד באוטוקלב הם שטוחים במיוחד. אנו בדרך כלל מודדים שטחность בתוך 0.1 מ"מ בטווח של 300 מ"מ. יש לשאול את הספק שלך מהי סבלנות השטחность שלו. לוחות מעובדים בכבד עלולים להראות שונות גדולה יותר.

שאלה 2: האם ניתן לעקם או לעצב לוח במודול גבוה בעובי 2 מ"מ?

תשובה: לא. סיבי מודול גבוה מעוצבים כך שלא יימתחו. כל ניסיון לעצבו לאחר עיבוד יגרום לפירוק. צורות מורכבות חייבות להיות מצופות בתהליך ההטמנה והעיבוד הראשוני.

שאלה 3: מהו מחיר מציאותי ללוח בגודל 300 מ"מ × 400 מ"מ?

תשובה: עבור לוח אמתי מסוג M40J/אפוקסי בגודל הזה (בעובי 2 מ"מ), צפוי טווח מחירים של 150–300 דולר, בהתאם לסמן הסוחר, הכמות והאישור. אם הצעת המחיר נראית טובה מדי כדי להיות אמיתית, סביר שהיא לא – יש לבדוק את דרגת הסיב.

שאלה 4: איך אפשר לוודא שזה באמת מודול גבוה?

תשובה: מעבר לתעודת המוצא (CoC), אין בדיקה זולה שניתן לבצע בבית. עבור פרויקטים קריטיים, שקול להזמין קופון בדיקה קטן ולשלוחו למעבדה לצורך בדיקת כפיפה פשוטה, כדי להשוות את המודול לנתון המובטח בדאטא-שיט. ספקים מכובדים יתמכו בכך.

הערה משפטית וטכנית: הנתונים המוצגים מבוססים על דפי מידע תקניים של חומרים (Toray, Mitsubishi) ועל ארכיון הבדיקות הפנימיות שלנו לערכות עיצוב מرجعיות. התכונות בפועל עשויות להשתנות בהתאם לתהליך הייצור הספציפי (אוטוקלב לעומת עיבוד בכפפה), אחוז הרזין ובקרת איכות. ליישומים קריטיים לטיסה או יישומים קריטיים לבטיחות, יש תמיד לבצע בדיקות אישור משלכם באמצעות חומרים מאומתים. מדריך זה מיועד למטרות מידע כדי לסייע בעיצוב ובמפרט

קבלו הצעת מחיר חינם

נציגנו ייצור איתכם קשר בקרוב.
אימייל
שם
שם החברה
הודעה
0/1000