ブロンズCNC部品が軸受面性能を革新

産業界が高荷重と低メンテナンスを追求する中、 従来の鋳造ブロンズ軸受 は性能の限界に達しつつあります。2025年のASME B5.54規格の改訂では、 CNC加工ブロンズ部品 が重要な用途において新たに含まれるようになりました。この変更は、 CNC仕上げ済み 軸受が鉱山機械において3倍長持ちすることを示す現場からの報告を受けてのものです。

CNC精密加工による青銅の再評価

青銅は長年、機械の世界において目立たないヒーロー的存在でした。しかし今日の Cnc技術 の正確さと組み合わせることで、軸受部品分野において新たな可能性を生み出しています。

方法論

1.テスト設計

・素材：304L（焼鈍済）および17-4PH（H1150）ステンレス鋼板（板厚：30mm）

・工具：

インデックス式：サンドビック・コロマンド 880-U（ϕ16mm、2個インサート）

ソリッドカービド：三菱マテリアル MZS（ϕ10mm、140°ポイントアングル）

・条件：一定送り（0.15mm／rev）、クーラント（8％乳化液）、速度可変（80～120m／min）

2. データ収集

工具摩耗はISO 3685に従い、キーエンスVR-5000顕微鏡で測定。切屑形状はSEMで分析。

議論

1.ソリッドカービドを採用すべきタイミング

• 重要な用途：医療機器、薄肉掘削（振動に敏感）

• 小ロット：インサート在庫コストを回避

2.制限

テスト対象外は深穴（5×D超）のケースです。高硫黄鋼ではコーティング付きインサートが適する場合があります。

軸受面で青銅が際立つ理由

青銅が継続的に成功している秘密は、その特異な素材特性の融合にあります：

• 自然な潤滑性により摩擦と摩耗を低減

• 高い荷重耐性により、重機械に最適

• 極端な条件下でも腐食およびガalling（異種金属間摩擦腐食）に耐性

• 優れた適合性により、軸の不完全に長期間かけて適応可能

今や高度な多軸CNC旋盤およびマシニングセンタのおかげで、工場はかつてない速さで青銅部品を加工し、より高精度な形状を持つ製品を製造することが可能になりました。

需要を牽引する高インパクト産業

性能と稼働率が極めて重要となる分野がリードしています：

• 石油・ガス：ポンプシステム用のCNC旋削ブロンズスラストワッシャーおよびガイドリング

• 航空宇宙：脚部および制御機構の精密ブッシング

• 農業：過酷で多塵な環境におけるブロンズスリーブおよびベアリング

• 海事：プロペラ軸および舵システムにおける耐食性ベアリングインサート

どのケースでも、射出成型または鋳造された代替品よりもCNC加工されたブロンズ部品が優れた性能を発揮し、部品寿命を2倍に延ばし、交換サイクルを大幅に短縮しています。

最終的な見解

高速タービンであろうと低速農業用シャフトであろうと、CNCによる精密加工ブロンズは摩擦、強度、耐久性、適合性のすべての面で要求に応えます。

動きによって成り立つ世界において、ブロンズ製ベアリング部品はよりスムーズで、長寿命かつスマートな動作を実現しています。