板金

カスタムステンレス鋼・アルミニウム板金加工サービス　レーザー切断・プレス成形・ベンディング・溶接による部品加工

ごあいさつ

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製品の特長

超高精度制御：先進の高速レーザー切断機および多軸曲げ加工機により、産業用高難度部品に求められる±0.01mmという厳しい公差を実現します。
高級素材の選択：SS304、SS316、AL6061、5052、亜鉛めっき鋼板、炭素鋼、銅、真鍮など、完全なトレーサビリティを確保した素材をご提供します。
高度な表面処理：粉体塗装、アルマイト処理、パッシベーション処理などのオプションにより、長期使用に耐える耐久性と耐腐食性を向上させます。
試作から量産まで迅速対応：試作は最短3～5日で納品可能。大規模な産業向け大量注文にも柔軟に対応できるスケーラブルな生産体制を整えています。
製造設計（DFM）支援：専門の製造設計アドバイスにより、カスタム金属部品のコスト最適化と性能向上を実現します。

会社概要深センパーフェクトプレシジョンプロダクツ有限公司

鋼板、炭素鋼、軟鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、鉄板の加工を専門とする総合金属板加工工場です。切断、曲げ、パンチング、溶接、仕上げ加工を含む、仕様通りのカスタム金属部品を確実にお届けします。

多種素材対応技術
当社の生産ラインでは、鉄鋼系および非鉄金属系の板材を幅広く取り扱っています。耐食性に優れたステンレス鋼パネル、軽量なアルミニウム製ハウジング、高強度炭素鋼製ブラケット、導電性の高い真鍮端子、高精度スプリング鋼製クリップなど、お客様のニーズに応じた素材・部品の加工が可能です。当社の工程管理により、最適な材質特性と±0.1mmの公差精度を実現します。

一貫した製造体制（ワンルーフ）
レーザー切断、CNCパンチングからCNC曲げ、ロボット溶接、粉体塗装まで、すべての工程を自社内で一貫して対応しています。これにより、外注による遅延を解消し、納期を最大40％短縮できます。ISO 9001認証取得済みの品質管理システムにより、試作段階から10万個規模の量産まで、品質の一貫性を保証します。

業界で実績のあるソリューション
当社は、世界中の自動車メーカー（OEM）、産業機械メーカー、および機械部品統合企業向けに高精度部品を供給しています。自動車向けの製造は、ブラケット、シャシー補強部品、EV用バッテリー筐体など、厳しい品質要件を満たすものとなっています。産業機械向けには、連続的な負荷に耐える頑丈な鋼製フレームおよびカスタムガーディングシステムを製造しています。

グローバルなバイヤーが当社を選ぶ理由
1. 8種類以上の板金材質（厚さ0.3mm～25mm）
2. 3営業日での試作納品とDFM（可製造性評価）フィードバック
3. 拡張可能な生産体制：小ロットから大量生産までスムーズに対応
4. コストエンジニアリング：無駄を削減するための設計最適化
5. グローバル規制対応：RoHS・REACH認証取得
6. 工場直販価格：お問い合わせから5時間以内に見積もり提示

板金加工のワンストップパートナー
CAD図面をごアップロードください。当社エンジニアが無料でDFM分析を行い、即時見積もりをご提供します。厳密な公差管理、安定した品質、納期遵守、そして透明性の高いコミュニケーションを実現します。

よくある質問

試作部品および量産部品の納期はどのくらいですか？

当社は業界トップクラスの短納期を実現しています。試作部品は約3～5日で出荷可能、小ロットの量産品も1～2週間以内に納品できます。自社内にレーザー加工機、CNCベンディングマシン、ロボットを完備しているため、外部委託による遅延が一切発生せず、迅速な納期対応が可能です。緊急対応が必要な場合は、優先スケジューリングにより48～72時間での納品も可能です。また、納期遵守率99％以上という実績から、他社でありがちな数週間に及ぶ待機期間とは無縁です。

最小注文数量（MOQ）はいくらですか?

当社には最低注文数量（MOQ）の制限がありません。試作目的で1個からご注文いただけ、必要に応じて10万個以上の大量生産にも柔軟に対応します。これはXometry社の「1個から注文可能」などのアジャイル型サービスと同様の考え方です。無理な大量発注を強いることはありません。1～10個の少量注文も可能で、在庫リスクとコストを最小限に抑えられます（極小ロット向けのロット単価設定もご用意しています）。単一の試作部品から大規模なロット生産まで、過剰在庫のリスクを伴わず、柔軟にサポートいたします。

許容差（公差）はどの程度ですか？

高精度を実現しています。標準的な板金部品では、通常±0.1 mmの公差を保証しており、機械加工部品では±0.01 mmまで達成可能です。当社のCNC折り曲げ機には自動角度補正機能が備わっており、レーザー切断も厳密に制御されているため、折り曲げや切り抜きの寸法は正確に保たれます。さらに、スプリングバックや溶接変形に対してもソフトウェアによる補償を行い、仕様通りの精度を確保します。他社では±0.2～0.3 mmを保証するところが一般的ですが、当社の±0.1 mmという精度は明確な競争優位性です。

どのような材料を加工できますか？

20種類の材料に対応しています。これには、一般鋼（軟鋼、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、ばね鋼、合金鋼）、ステンレス鋼（SUS304／316、201など）、アルミニウム合金（A5052、A6061、A6063など）、真鍮、銅、ニッケルに加え、インコネルや特殊ばね鋼といったニッチな金属材料も含まれます。板材の在庫厚さ範囲は約0.5～20 mmです。設計に最適な材料（強度、耐食性、溶接性、軽量性など）については、当社のエンジニアがご提案いたします。他社、特に小規模メーカーでは取り扱い材料の種類が限られることが多く、当社の幅広い材料対応力は大きな強みです。

表面処理にはどのような種類がありますか？

フルサービス対応（社内完結）：粉体塗装（全色対応）、アルミニウムのアルマイト処理、亜鉛／クロム／亜鉛・ニッケル電気めっき、ステンレス鋼のパッシベーション処理、サンドブラスト、研磨／ブラシ仕上げ、ペイントおよびエポキシコーティング。標準仕上げは清浄面（表面粗さRa0.4～1.6）ですが、高精度が求められる部品ではRa0.2以下も実現可能です。すべての仕上げ工程は自社工場内で一貫して行うため、品質管理が徹底されています。これにより、耐久性・耐食性・外観品質に優れた部品を提供できます。他社では仕上げ工程を外部委託している場合や、基本的なコーティングのみしか提供できないケースが多く見られます。

他社メーカーと比べた価格設定はどのようになっていますか？

当社は工場直販価格で、非常に競争力のある価格を実現しています。欧米の加工業者と比較して、通常20～50％のコスト削減が可能です。中間業者や輸入関税による上乗せは一切ありません。材料の無駄を最小限に抑えるため、効率的な nesting（板材配置）とリーンな切削加工を採用しています。また、量産注文ではさらに単価を引き下げており、たとえば試作1個と1,000個以上の発注では、単価が約50％低減します。ただし、コスト削減を図る一方で品質は絶対に妥協せず、最適化された工程に基づく正確な見積もりをご提示するため、追加費用や隠れたコストは一切発生しません。

どのように製品の品質を確保していますか？

品質は保証されています。当社の工場では、ISO 9001／AS9100認証取得済みの品質管理システムを導入しており、すべての重要部品について、三次元測定機（CMM）、光学スキャナー、校正済みの計測器具を用いて、全特性（100％）の検査を実施しています。また、初品検査およびロット単位の品質保証検査を実施し、完全なトレーサビリティを確保しています。こうしたデータ駆動型の品質管理により、不良率は0.5％未満（業界平均は通常2～5％）を達成しています。さらに、従業員への継続的な教育・訓練も行っています。要するに、「ISO規格に基づく管理体制」と「高度な検査技術」の両輪によって、一般の工房とは一線を画す、信頼性・再現性の高い品質を実現しています。

複雑なカスタム板金設計にも対応できますか？

はい、もちろんです。当社はカスタム部品および複雑な形状の加工を専門としています。CADファイルをアップロードいただくと、即座に可製造性（DFM）に関するフィードバックと見積もりをご提供します。当社の自動見積もりシステムでは、コストや組立に関する課題が明確に示されるため、設計の最適化が容易です。多段曲げ部品、ロール成形・プレス成形品、溶接アセンブリ、細かい特徴（スロット、エンボス、タップインサートなど）もすべて自社で一貫して製造可能です。試作単体の部品であっても、量産品と同様の品質管理と工程で対応いたします。設計変更や特殊仕様にも、お客様と密に連携しながら柔軟に対応しています。

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