ギア加工メーカー サプライヤー カスタム精密産業用 スチール ブラス プラスチック スパーギア 小型 大型 螺旋スパーギア

Swords Precisionは、ギア加工分野で信頼されるブランドであり、鋼、真鍮、プラスチックなどの素材から作られたカスタム精密工業用ギアの製造を専門としています。主要な製造業者およびサプライヤーとして、Swords Precisionはスプロケットギア、小型ギア、大型ギア、ヘリカルギア、スパーギアなど、幅広い種類のギアを取り揃えており、顧客の特定のニーズに応えることを誇りとしています。

品質と精密さへの取り組みを胸に、Swords Precisionはすべてのギアを最高レベルの精度と細部への注意を持って製造しています。経験豊富なエンジニアと機械加工技術者のチームは、最新の技術と機械装置を活用し、業界で最も厳しい基準を満たすギアを製造しています。

自動車、航空宇宙、産業用途のいずれにおいても、スパーズ プレシジョンは、お客様の特定の要件に応じてカスタム製のギアを提供するための専門知識と能力を備えています。スパーギアは耐久性と性能に優れており、精密さが特に重要となる高ストレス用途に最適です。

スパーギアに加えて、スパーズ プレシジョンは、重負荷に耐えるよう設計された小型および大型のギアも提供しており、スムーズで効率的な動力伝達を実現します。ヘリカルギアは優れた強度と静かな作動性能を備えており、さまざまな用途で人気のある選択肢となっています。

Swords Precisionは、ギア製造においてカスタマイズ性と柔軟性の重要性を理解しています。そのため、顧客と密接に協力し、特定の仕様に正確に適合するように設計されたギアを開発しています。単一のプロトタイプから大量生産まで、Swords Precisionは迅速かつ費用効果の高い方法であなたの注文に対応する能力を備えています。

ギア加工において、Swords Precisionは品質、信頼性、精密さの基準を高く設定しています。卓越性と顧客満足への取り組みにより、世界中の製造業者やサプライヤーから産業用ギア分野のトップブランドとしての評価を得ています。Swords Precisionにギア加工を依頼することで、精密設計がもたらす違いを実感してください。

ギアの種類

スパーギア

ヘリカルギア

ストック

ベベルギア

らせん歯車

交差軸ヘリカルギア

幾何学的ベベルギア

ワームギア

内部装置

材料選択とオプション

ギアの材質は、その耐久性、荷重容量、効率に大きな役割を果たします。提供する材質の詳細を記載してください。例：

・鋼： 高強度で耐久性に優れており、ヘビーデューティ用ギアに頻繁に使用される
* ステンレス鋼： 腐食に強く、食品加工やマリン環境に最適
* アルミニウム： 軽量で腐食に強く、低荷重用途に最適
* ブラス／青銅： 腐食に強く自己潤滑性があり、精密ギアに頻繁に使用される
* プラスチック（ナイロン、アセタール）： 低〜中程度の荷重がかかり、騒音低減が必要な軽量用途に使用される
* チャストアイアン： 大型ギアや高摩耗耐性が必要なギアに一般的に使用される

ギア仕様

* モジュール／直径ピッチ: これは歯のサイズを指し、ギアが適切に噛み合うことを確保するために重要です。メトリックシステムのモジュールとインペリアルシステムの直径ピッチの両方のオプションを提供してください。

* ピッチ円直径 (PCD): ギアの歯が配される円の直径。
* 歯数: これはサイズとギア比を定義し、トルクと速度に影響します。
* プレッシャーアングル: ギアの歯が噛み合う角度で、標準的なギアでは通常20°または14.5°です。
* フェース幅: ギアの歯の幅（軸方向）。
* ピッチ： ギアの円周に沿って隣接する歯同士の距離。
* 軸穴とキー溝のサイズ： シャフトへの適切な取り付けを確実にするために内径とキー溝の寸法を指定する

製品展示

表面処理と仕上げ

表面処理は、ギアの強度、耐磨耗性、および性能を向上させます。一般的な表面処理には以下が含まれます：

* 加熱処理： 硬さと摩耗耐性を高めるための処理（浸炭、高周波焼入れなど）
* ニトriding： 表面硬度を向上させ摩擦を減少させるためのプロセス
* コーティング： 摩耗を低減し、腐食耐性を高めるための処理（亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングなど）
* 研削/研磨： 正確な仕上げを実現し、噛み合うギア間の摩擦を最小限に抑えるための処理

ギアの製造プロセス

1. ホブ仕上げ: ホブと呼ばれる切断工具を使用してギアの歯を形成する工程。スパーギア、ヘリカルギア、ウォームギアの製造に一般的に使用される

2. シャピング（成形加工）: ギアの歯の形状を持った切断工具がワークを横切って動く方法。インナーギアやラックに適している

3. 研削: 高精度ギアの仕上げに用いられ、ギアの表面仕上げおよび寸法精度を向上させる

4. 鋳造: 大型ギアの製造や軽量化などの材料特性が重要になる場合に一般的に使用される。自動車および航空宇宙分野でよく見られる

5. フォージング（鍛造）: プレス力を使用してギアブランクを成形し、その後機械加工を行う工程。鍛造ギアはその強度と耐久性で知られている

カスタムギアソリューションと設計サービス

カスタムギア製造における対応能力について詳細を提供してください。以下の内容を提示してください:

CADモデリング: 顧客が自身の設計を提出したい場合や、設計開発の支援を必要とする場合のために、CAD（コンピュータ支援設計）のサポートを含む

プロトタイピング： コンセプト実証または小ロット生産用の短期間プロトタイプ製造サービスを提供する

コンサルテーション: 独自のギアをカスタマイズするためのギア詳細情報を提供する

工場見学

精密加工部品

20以上 年のCNC加工

供給能力： 300000個数/月

機械軸: 3,4,5,6

許容差：+/-0.01~+/-0.005mm

認証:ISO9001、ISO13485、SGS2、IATF16949、As9100、CQC、ROHS私たちは精密金型、CNC旋削部品、CNCフライス加工部品に取り組んでいます。当社の製品は主に産業機器および医療機器に使用されています。ステンレス鋼、鋼合金、銅、アルミニウム、PEEK、青銅合金、ナイロン、デルリン、PTFEなどの素材で製品を製造することが可能です。表面処理に関しては、陽極酸化処理、黒色酸化処理、粉体塗装、高輝度研磨およびメッキに対応できます。重要な寸法を確実にするために、当社では米国および日本製の機械を輸入しています。当社が対応可能な最小公差は0.005〜0.01ミリメートルです。当社のエンジニアは非常に経験が豊富で、OEMサービスを提供したり、必要に応じてアドバイスを行うことが可能です。従業員は訓練されており、ISO規格に従っています。ぜひ私たち「PERFECT」をお選びください。期待を上回るサービスをお届けします。何かお手伝いできることがございましたら、または追加情報が必要な場合は、どうぞご遠慮なくご連絡ください

CNC加工センター

制作ワークショップ

CNC旋盤／フライス加工

2次元測定器

CMM

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お客様写真

よくある質問

1. あなた方はメーカーですか、それとも貿易会社ですか

私たちは中国深センに位置する工場で、20年の豊富な経験を有し、6000平方メートルの敷地を有しています。3D品質検査設備、ERPシステム、および40台の機械を含む完備された施設を備えています。必要に応じて、素材の証明書、サンプル品質検査、その他の報告書を提供することが可能です

2. 見積もりを取得する方法
詳細な図面（PDF／STEP／IGS／DWG…）、品質、納期、素材、数量、表面処理などの情報が含まれます

3. 図面がなくても見積書をもらえますか

技術チームが私のアイデアに基づいて図面を作成できますか？もちろん可能です。正確な見積もりのために、サンプル、写真、または詳細な寸法の下書きを送って頂くことも大歓迎します

4. 量産前にサンプルを提供できますか

もちろん、サンプル代は必要となります。可能であれば、量産時に返金いたします

5. 納期はどのくらいですか

通常、サンプルは1〜2週間、量産は3〜4週間かかります

6. 品質管理はどのように行いますか

（1）材料検査 - 材料の表面と概寸を確認します。

（2）生産の初期検査 - 大量生産における重要な寸法を確保する。

（3）サンプル検査 - 倉庫への出荷前の品質を確認します。

（4）出荷前検査 - QCアシスタントによる100％検査を行います。

7. アフターサービスチーム

商品を受け取った後、何か問題がございましたら、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、メールなどでフィードバックをいただけます。弊社チームは1週間以内に解決策をご提供いたします