3C 전자제품 하우징 가공

3C 전자제품 외장재 가공: 고휘도 표면과 구조 설계의 통합

최초로 방금 가공된 3C 전자제품 외장을 손으로 만졌을 때 — 그 표면은 유리처럼 반짝이며, 모서리는 완벽하게 정렬되어 있었다 — 우리는 단순한 '가공'을 넘어서 성취했다는 것을 알았다. 통합 : 표면의 미적 요소와 내부 강도가 매끄럽게 결합된 설계이다.

문제 이해하기: 미적 요소와 기능성의 균형

3C(컴퓨터, 통신 및 소비자 가전) 산업에서 모든 제품 외장은 디자인뿐 아니라 정밀함의 이야기를 담고 있다.
고객들은 종종 우리에게 묻는다:

"어떻게 하나의 가공 공정에서 거울 수준의 표면 품질과 엄격한 구조적 허용오차를 동시에 달성할 수 있나요?"

이러한 요구에 부응하여 개발된 것이 바로 고휘도와 구조 가공을 통합한 솔루션이다.

기존의 알루미늄 또는 마그네슘 합금 외장체가 여러 번의 표면 처리를 필요로 하는 것과 달리, 우리는 원스톱 정밀 CNC 공정 추가적인 연마 및 코팅 공정을 없애 복잡한 형상에서도 ±0.01mm의 정밀도를 유지하면서 생산 시간을 25% 단축합니다.

단계별 설명: 고품질 광택 CNC 마감 처리 방법

1. 재료 준비
   우리는 고순도 6063-T6 또는 7075 알루미늄 빌렛부터 시작합니다. 각 빌렛은 클램핑 전 초음파 세척을 통해 표면의 오일을 제거하며, 이로 인해 마감 품질의 일관성이 최대 18% 향상됩니다.

2. 공구 경로 최적화
   최신 CAM 소프트웨어를 사용하여 엔지니어들은 5축 머신에서 공구 경로를 시뮬레이션합니다.
   "일정 스칼럽(Scallop)" 전략은 곡선 에지에서도 미세한 계단 자국을 방지하여 균일한 표면 질감을 보장합니다.

3. 미러 밀링 공정
   핵심은 우리 기술에 있으며 다이아몬드 코팅 공구 분당 40,000회 전회수(rpm)로 작동합니다. 제어된 냉각수 온도(±0.5°C)와 결합하면 Ra < 0.05 µm 의 표면 거칠기를 달성하여 스마트폰 프레임 및 태블릿 후면 커버에서 흔히 사용되는 진정한 미러 마감을 구현합니다.

4. 통합 구조 보강
   내부 리브와 나사산을 동일한 CNC 공정에 직접 삽입하여 2차 가공 공정을 30% 줄입니다. 이를 통해 하우징의 강도를 높일 뿐 아니라 조립 시 치수 안정성을 확보합니다.

실제 사례: 무선 이어버드 충전 케이스용 CNC 가공 하우징

주요 소비자 전자제품 브랜드의 고객이 과거 충전 케이스 커버의 반사 균일성 문제로 어려움을 겪었습니다. 당사의 통합 고품질 광택 가공 공정 으로 전환한 후 다음의 결과를 보고했습니다:

• 45% 향상 빛 반사 균일성 개선

• 연마 비용 절감 부품당 1.80달러 절감

• 사이클 타임 단축 12분에서 7분으로

우리는 3D 표면 스캔과 광택계 측정을 통해 결과를 검증하였으며, 이는 대량 생산 규모에서도 공정 일관성을 입증하는 실질적인 데이터입니다.

미적 가공에서 구조 설계가 중요한 이유

많은 사람들은 광택 있는 표면이 순전히 외관상의 문제라고 생각합니다. 실제로는 표면과 구조가 서로 영향을 미칩니다. 약간 고르지 않은 리브나 마운팅 홀도 반사상을 왜곡시킬 수 있습니다. 따라서 우리 디자이너는 가공 전에 압력 하에서의 변형을 예측하고 벽 두께를 조정하기 위해 유한 요소 분석(FEA) 압력 하에서의 변형을 예측하고 가공 전에 벽 두께를 조정하기 위해

기계적 시뮬레이션과 광학 평가를 설계 초기 단계에 통합함으로써 120mm 너비 기준 ±0.03mm 이내의 하우징 평탄도 —태블릿이나 모니터와 같은 대형 3C 기기에는 필수적입니다.

구매자와 엔지니어를 위한 주요 기술 인사이트

미래를 향해: 3C 부품의 지속 가능한 가공을 향하여

저희는 또한 친환경 절삭유 그리고 재활용 가능한 알루미늄 소재 로 나아가고 있으며, 녹색 제조 목표에 부합하고 있습니다. 미스트 냉각 및 칩 재활용 시스템을 활용함으로써 마감 품질을 해치지 않으면서도 유체 폐기물을 40% 감축했습니다.

자주 묻는 질문: 일반적인 구매자 문의

Q: 고품질 광택면은 양극산화 처리 또는 도장 후에도 견딜 수 있나요?
A: 예. 당사의 공정은 양극산화 처리 또는 PVD와 같은 표면 처리 후에도 광택 균일성을 유지합니다. 코팅 접착력을 위해 ASTM D3359 기준에 따라 사전 테스트를 수행합니다.

Q: 변형 없이 가공할 수 있는 최소 두께는 얼마입니까?
A: 알루미늄 6063 하우징의 경우, 표준 클램핑 압력에서 0.6mm의 최소 벽 두께를 유지합니다. 생산 시험을 통해 검증되었습니다.

Q: 프로토타입에서 대량 생산까지 지원하십니까?
A: 물론입니다. 당사의 내부 급속 프로토타입 라인을 통해 기능성 샘플을 48시간 이내에 제작한 후 본격적인 양산으로 전환할 수 있습니다.

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PFT 프리시젼, 맞춤형 CNC 가공의 신뢰할 수 있는 파트너

맞춤형 CNC 가공 부품 및 구성 요소의 선도적인 공급업체로서, PFT Precision은 고품질 금속 재료를 사용한 프로토타입 선반 가공 및 밀링 가공에 특화되어 있습니다. 우리는 다양한 산업 분야의 고유한 요구 사항에 맞춰 정밀하게 설계된 제품을 제공합니다. 탁월성에 대한 우리의 약속은 시장에서 최고의 CNC 제조 공급업체 중 하나로 자리매김하게 했습니다.

CNC 밀링 가공

당사의 CNC 밀링 서비스는 금속, 플라스틱, 복합소재 등 다양한 재료를 사용하여 높은 정확도와 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
기계 축: 3,4,5,6
내성: +/- 0.01 mm
특별 영역 : +/-0.005mm
표면 거칠기: Ra 0.1~3.2
공급 능력: 300000개/월

CNC 선반 가공

OEM&ODM
맞춤형 정밀 부품

1-개 이상의 최소 주문 수량

3-시간 견적

샘플: 1-3일

리드 타임: 7-14일

품질 관리 팀, 검사
보고서 보장:
평생 애프터서비스

인증서: 의료, 항공, 자동차

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

우리는 CNC 가공 서비스에 대해 여러 생산 인증서를 보유하고 있어 품질과 고객 만족에 대한 우리의 약속을 입증하고 있습니다. 우리 팀은 우리가 생산하는 모든 부품이 최고 수준의 품질과 정확도를 충족하도록 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다.

 

1. ISO13485: 의료기기 품질경영시스템 인증서

2. ISO9001: 품질경영시스템 인증서

3. IATF16949, AS9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

우리의 서비스

가공	CNC 터닝, CNC 밀링, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 절단, 압출 성형, 전기 방전 가공 (EDM), 주사성형
재료	알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등
		스테인리스강: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
		강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, 등
		청동: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, 청동, 구리
		티타늄: F1-F5급
		플라스틱: 아크릴/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등
표면 처리	양극산화, 비드 블라스팅, 실크 스크린, PVD 도금, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 도장, 분체 코팅, 패시베이션, 전기영동, 전해 연마, 나이프 에지, 레이저/에칭/각인 등
공차	±0.002 ~ ±0.005 mm
표면 거칠기	최소 Ra 0.1~3.2

VR

제조 요구사항을 위한 첨단 정밀 기술
CNC 가공 전문가를 신뢰하십시오

제품 전시

알루미늄

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 등

표면 처리: O 산화, 전기영동, 샌드블라스팅, 도금, 화학처리, 도장, 경질 양극산화, 열처리 등

스테인레스/강철/티타늄 합금

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B 등

표면처리: E 도금, 아연도금, 스프레이, 산화, 연마, 스프레이 연마, 패시베이션, 열처리, 피클링, 쇼트피닝 등

청동/구리

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 등

표면 처리: E 도금, 주석 도금, 스프레이, 산화, 연마, 스프레이 연마, 열처리, 피클링, 쇼트피닝 등

플라스틱

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: 아세탈/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등

표면 처리: 도장, 샌드블라스팅, 도색, 피클링, 알칼리 세정, 양극산화, 열전사 인쇄, 각인 등

표면 처리

CNC 가공 부품 표면 처리.

(1) 물리적 표면 처리: 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 쇼트 블라스팅, 연마, 압연, 브러싱, 스프레이, 도장, 분체 도장, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 수전사 인쇄, 전기영동 등 (2) 화학적 표면 처리: 블루 블랙닝, 인산염 피막, 피클링, 무전해 도금, TD 처리, QPQ 처리, 침탄, 질화, 화학 산화, 불활성 처리 등 (3) 전기화학적 표면 처리: 양극 산화, 하드 앤오다이징, 전해 연마, 전기도금 등 (4) 현대적 표면 처리: 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD), 이온 주입, 이온 도금, 레이저 표면 처리 등

적용 분야

공장 전시

20+년 CNC 기계화

공급 능력: 300,000개월당 개수

기계 축: 3,4,5,6

내성: +/-0.01~+/-0.005mm

인증:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE 등

고객 사진

자주 묻는 질문

1. 귀사는 제조업체인가요, 아니면 무역 회사인가요?

우리는 중국 선전에 위치한 공장으로, 20년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 약 6000제곱미터의 부지를 보유하고 있습니다. 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40대의 기계를 포함한 완비된 시설을 갖추고 있습니다. 필요시에는 자재 인증서, 샘플 품질 검사 및 기타 보고서를 제공할 수 있습니다.

2. 견적은 어떻게 받을 수 있나요
상세한 도면(PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 납기일, 재료, 수량, 표면 처리 등에 대한 정보 포함

3. 도면 없이도 견적을 받을 수 있나요

귀사의 엔지니어링 팀에서 제 창의성을 바탕으로 도면을 그려줄 수 있나요? 물론 가능합니다. 또한 정확한 견적을 위해 샘플, 사진 또는 상세한 치수 초안을 제공해 주시면 감사하겠습니다.

4. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있나요

물론 샘플 비용은 필요합니다. 가능하다면 대량 생산 시에 환불될 수 있습니다.

5. 납기일은 어떻게 되나요

일반적으로 샘플 제작은 1~2주, 대량 생산은 3~4주가 소요됩니다.

6. 품질 관리는 어떻게 이루어지나요

(1) 재료 검사 - 재료 표면과 근사적인 치수를 확인합니다.

(2) 생산 첫 검사 - 대량 생산에서 중요한 차원 확인.

(3) 샘플링 검사 - 창고로의 출고 전 품질을 확인합니다.

(4) 선적 전 검사 - 선적 전 QC 보조원이 100% 검사를 진행합니다.

7. 애프터 서비스 팀

제품 수령 후 문제가 있는 경우, 한 달 이내에 음성 통화, 화상 회의, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다. 저희 팀은 일주일 이내로 해결 방안을 제공해 드릴 것입니다.

더 많은 정보를 원하시면, 문의해 주세요