검정 애노다이징 6061-T6 하우징: 네 개의 얇은 벽, 보어 피트 제어

퀼린 마르샹은 리옹에서 휴대용 분석 기기를 제작한다. 그의 새 하우징은 하나의 검정색 양극산화 처리된 6061-T6 블록(108 × 64 × 45 mm) 안에 네 개의 원통형 부품을 나란히 수용해야 했다. 이 블록에는 상단 가장자리를 관통하는 슬롯이 있는 네 개의 서로 연결된 곡선형 포켓, 배선용 깊은 측면 채널 두 개, 커버 플레이트 고정을 위한 4개의 M3 탭 홀이 있는 계단식 받침부, 그리고 바닥 면에 위치한 정렬 노치가 포함되었다. 총 600개 제작되었으며, 비드 블라스팅 후 타입 II 검정색 양극산화 처리를 완료하였다. 세 가지 가공 공정 각각에서 하나의 치수가 하우징의 작동 여부를 결정하였다.

프레싱: 1.4 mm이 전체 작업의 핵심 치수이다

네 개의 Ø18 mm 포켓 사이 웹(web) 두께는 1.4 mm로 마무리되며, 얇은 알루미늄 웹은 진동(chatter)이 발생하기 쉬운 부위이다.

· 조 roughing 공정에서 각 포켓 벽면에 0.4 mm의 잔류량을 남겨, 마무리 가공 시 응력이 한쪽 벽면만 벗겨지지 않도록 균일하게 제거하였다.

· 마무리 가공은 Ø6 mm 3날 엔드밀을 사용하여 0.08 mm의 방사상 절삭 깊이로 수행하였고, 각 포켓마다 벽면을 따라 연속적인 나선형 패스 하나만으로 완료하였다 — 재진입 자국 없음, 벽면 중간에 공구 교체 없음.

·측면 채널의 깊이는 32 mm로, 절삭 공구의 지름 대비 5.3배이며, 공구가 바닥에서 울리지 않도록 4 mm 간격으로 절삭함.

·웹 두께는 1.38–1.44 mm로 medicated되었으며, 명목값은 1.4 ±0.05 mm이고, Cpk는 1.4임.

·유리 비드 블라스팅: 균일한 매트 마감 또는 전혀 처리하지 않음.

·검정 애노다이징은 결함을 숨기지 않음. 불균일한 블라스팅은 염료 도포 후 반점처럼 보이며, 압력만으로도 1.4 mm 두께의 웹이 이동할 수 있음.

·유리 비드(150 메시), 압력 0.35 MPa, 노즐 거리 150 mm, 밴딩 방지를 위해 중첩된 패스로 처리함.

·포켓 내경은 보호했으며, H8 맞춤 면은 절대 손상되지 않도록 했음.

·모든 다섯 번째 하우징은 배치를 양극산화 라인에 보내기 전, 동일한 조명 하에서 기준 시료와 비교함.

·양극산화: 내경을 줄이는 코팅.

·타입 II 검정 양극산화는 표면당 10–12 µm 성장함. Ø18 H8 내경의 경우, 이는 유효 클리어런스의 약 절반에 해당하며, 슬라이딩 핏을 프레스 핏으로 바꾸기에 충분함.

·네 개의 포켓 모두 실리콘 마스킹으로 막아 외부는 전체 코팅을 받고, 내경은 코팅되지 않도록 함.

·M3 커버 스레드도 마스킹한 후 6H 플러그 게이지로 점검함.

·코팅 두께는 로트당 20개 부품에서 10.4–11.7 µm로 측정됨.

실제 출하한 제품

결과

입고 검사에서 모든 600개 하우징이 합격하였으며, 조립 팀은 손으로 네 개의 요소를 강제력 없이, 리밍 없이 정확히 삽입하였다. 쿠엔틴의 마무리 보고서: "포켓 내부는 깨끗하고, 모든 면의 마감 상태가 균일하며, 조립 전에 재작업이 필요하지 않았다. 이는 검정 마감 처리 후 취급 흔적이 전혀 나타나지 않은 첫 번째 생산 로트이다." 2025년 12월에는 다섯 번째 포켓을 추가한 2,000개 하우징 주문이 추가로 진행되었다.

검정 양극산화 처리 하우징을 지정할 때 참고할 세 가지 사항

· 코팅 적용 여부를 결정할 표면을 초기 단계부터 명확히 구분하라. 맞물림 구멍과 나사는 양극산화 전에 마스킹 처리해야 하며, 후처리로 복구할 수 없다.

· 블래스팅 공정 조건을 서면으로 요청하라 — 균일한 염료 침투는 균일한 블래스팅에서 시작된다.

·벽 두께가 2mm 미만일 경우, 조 roughing 작업 시 재료를 일부 남겨두고, 연속적인 마감 가공을 한 번만 수행합니다. 이 방식은 속도가 느리지만, 웹(web)이 유지되는 유일한 방법입니다.